【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢生产中采用大辊径差高压轧制。具体地说,是型钢高压下量轧制的生产方法。根据专利文献的检索结果知。昭56-114501专利申请,描述了在大压下量条件下生产板材的热轧方法,主要针对的问题是限制展宽。该专利技术提出以下三种途径来解决上述问题(1)通过调整轧机辊径;(2)改变压下量;(3)合理地选用限制展宽的立辊尺寸,以达到使板材轧后形成的头、尾部鱼尾和板面产生的凸包等缺陷尽可能减小。从而提高板材的成品率。与该专利技术不同的是,本专利技术所涉及的是型钢生产领域的轧制方法,其目的是大幅度提高产量。日本昭57-72701专利申请所述的预先把坯料头部加工成楔形,再进入轧制阶段的轧制方法和昭53-100155专利申请提出的在轧机架前放置钢坯头部的加工装置,以对该头部加工成梯形楔状。再送入轧机轧制的提高轧机咬入角的轧制方法。上述两种方法的不足在于用增加额外加工设备的条件,以换取少的轧制道次,而结果只有是最终大幅度增加设备的成本。本专利技术的目的是,专利技术一种在不增加任何设备的条件下,以少量道次增大压下量来轧制型钢的生产方法。因而突破了传统观点认为在型钢轧机上辊径差值只使用到<8%的情况,达到了两辊径差值8~20%。特别在轧槽底面不需刻痕的情况下,提高轧件在轧制时的咬入角θ,使压下率提高到15%以上,从而使原料断面积比原来增大20~35%,提高了轧机生产率。本专利技术的是利用轧机上、下工作辊的线速度差,减少摩擦力对变形的不利条件,从而改变了传统轧制时变形区的应力状态,其结果导致(1)轧件(p)在咬入时(如图1所示),轧件(p)头部上A点首先与大辊径的上 ...
【技术保护点】
一种型钢轧制方法,其特征在于,型钢或钢坯轧制时,轧机的两个工作辊角速度相等,两个工作辊的辊径差为8-20%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘京华,张文刚,郭元杰,
申请(专利权)人:首都钢铁公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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