一种直管弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种直管弯曲成型装置，可将安装在此装置上的热软化后的直管折弯成不同角度的弯管，包括架体、工作台、支架、定位轮、与定位轮位置相对应并可对直管施力从而使直管弯曲成型的顶管弯曲模机构，顶管弯曲模机构包括电机、传动连杆、与传动连杆固定连接且可随传动连杆的移动而移动并在朝直管方向移动时可对直管施力从而使直管弯曲成型的顶管弯曲模。电机工作时顶管弯曲模朝直管的弯曲部作线性移动并对直管施力从而使直管弯曲，在直管弯曲的过程中定位轮可自由转动并顶住直管从而可克服直管弯曲部的外壁下扁、内壁起皱的形变问题进而确保了弯管的质量，最终直管可弯曲出5度‑90度的任意角度，结构简单，操作方便，灵活度高，成品细腻。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材成型设备，特别涉及一种直管弯曲成型装置。
技术介绍
金属处理厂、电镀工厂、医药厂、煤油厂、酸碱液输送、化工厂、纺织厂；矿山冶金或化肥等工业残渣、矿浆管道；生活服务设施、宾馆、温泉、浴室等热水供应系统；水处理设备和管网等，均需要设置管道用于供给及排放。现有的管道采用CPVC材料制成，具有良好的耐腐蚀性、机械强度高、阻燃性能好、耐候性能好、且耐酸碱强度高。通常在使用安装过程中需要使用各种弯曲角度的弯管，现有的加工中多采用手工弯曲，工人劳动量大、生产效率低、劳动强度高、产品弯曲成型精度低，而采用设备取代人工弯曲，现有技术中的直管弯曲成型装置所弯制的弯管的角度变化只能在45度到90度的范围内，弯度角度有限，难以普遍适用繁杂多变的施工场所，灵活度低，适用范围狭窄，且容易在弯曲过程中造成直管弯曲部的外壁下扁、内壁起皱的形变问题，甚至直管坯料被压碎，从而造成成品报废，增加生产成本。因此，如何实现一种结构简单、操作简便、生产效率高、直管弯曲角度范围广、灵活度高、适用范围广、弯曲精度高、弯曲质量好、生产成本低的直管弯曲成型装置是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种直管弯曲成型装置，旨在实现一种结构简单、操作简便、生产效率高、直管弯曲角度范围广、灵活度高、适用范围广、弯曲精度高、弯曲质量好、生产成本低的直管弯曲成型装置。本技术提出一种直管弯曲成型装置，可将安装在直管弯曲成型装置上的热软化后的直管折弯成不同角度的弯管，包括架体、工作台，还包括设于工作台上并可乘放直管的支架、与支架位置相适配并可自由转动且对直管具有限位支撑作用的定位轮、与定位轮位置相对应并设于直管另一侧且可对直管施力从而使直管弯曲成型的顶管弯曲模机构，顶管弯曲模机构包括可调速的电机、可随电机的工作而前后移动的传动连杆、与传动连杆固定连接且可随传动连杆的移动而移动并在朝直管方向移动时可对直管施力从而使直管弯曲成型的顶管弯曲模。优选地，定位轮的外径弧度与直管的外径弧度相适配。优选地，顶管弯曲模的截面设置为呈中括号“】”状，顶管弯曲模与直管对应的侧壁设置为弧形曲面并与直管弯度相适配。优选地，工作台上设有与传动连杆相适配并对传动连杆具有限位作用的限位滑槽。优选地，顶管弯曲模与传动连杆通过螺钉连接方式进行连接固定。本技术一种直管弯曲成型装置，将热软化的直管放在此装置的支架上，一侧设有对直管具有限位支撑作用的可自动旋转的定位轮，另一侧设有顶管弯曲模机构，顶管弯曲模机构可对直管施加外力从而使直管弯曲成型。顶管弯曲模机构包括可调速的电机、可随电机工作而前后移动的传动连杆、和与直管弯度相适配的顶管弯曲模，顶管弯曲模的截面呈中括号“】”状设置，且与直管相接触的侧壁设置为弧形曲面，弧形曲面的弧度与直管弯度相适配，电机工作时，推动传动连杆在限位滑槽内作线性移动，顶管弯曲模在传动连杆的带动下朝直管的弯曲部作线性移动并对直管施力从而使直管弯曲，结构简单，操作简单，取代传统的手工弯曲工艺，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；在直管弯曲的过程中定位轮可自由转动从而旋转顶住直管进而可克服直管弯曲部的外壁下扁、内壁起皱的形变问题最终确保了弯管的质量；同时顶管弯曲模的弧形曲面的弧度和斜度根据直管弯度而设置，使得直管可弯曲出5度-90度的任意角度，直管弯曲角度范围广，灵活度高，可适应各种繁杂多变的施工场所，适用范围广，且弯制出的产品表面光滑顺畅，美观大方，弯曲精度高，弯曲质量好，成品率高。因此，本技术实现了一种结构简单、操作简便、生产效率高、直管弯曲角度范围广、灵活度高、适用范围广、弯曲精度高、弯曲质量好、生产成本低的直管弯曲成型装置。附图说明图1为本技术的一种直管弯曲成型装置的一实施例的俯视结构示意图；图2为本技术的一种直管弯曲成型装置的一实施例的剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图2，提出本技术的一种直管弯曲成型装置的一实施例，可将安装在直管弯曲成型装置上的热软化后的直管600折弯成不同角度的弯管。直管弯曲成型装置包括架体100、工作台200，还包括设于工作台200上并可乘放直管600的支架300、与支架300位置相适配并可自由转动且对直管600具有限位支撑作用的定位轮400、与定位轮400位置相对应并设于直管600另一侧且可对直管600施力从而使直管600弯曲成型的顶管弯曲模机构，顶管弯曲模机构包括可调速的电机501、可随电机501的工作而前后移动的传动连杆502、与传动连杆502固定连接且可随传动连杆502的移动而移动并在朝直管600方向移动时可对直管600施力从而使直管600弯曲成型的顶管弯曲模503。顶管弯曲模503的截面呈中括号“】”状，顶管弯曲模503的侧壁设置为与直管600弯度相适配的弧形曲面504且弧形曲面504的位置与直管600相对应。即顶管弯曲模503与直管600接触的弧顶曲面的弧度和斜度根据直管600的弯曲而设置，顶管弯曲模503与传动连杆502通过螺钉连接方式进行连接固定，安装拆卸方便快捷，可灵活更换不同的顶管弯曲模503来适应不同直管600的弯曲角度，灵活设置从而可弯曲出不同角度的弯管，结构简单，设计合理，造型新颖而实用。定位轮400的外径弧度与直管600的外径弧度相适配，且定位轮400可自由旋转，在顶管弯曲模机构在对直管600作用时，定位轮400旋转顶住直管600，有效解决直管600在弯曲过程中弯曲部的外壁下扁、内壁起皱的形变问题，确保直管600在推力作用下完成5度至90度任意角度的弯曲。本实施例中，工作台200上设有与传动连杆502相适配并对传动连杆502具有限位作用的限位滑槽201，传动连杆502在限位滑槽201内作线性移动，确保所弯制出来的弯管均匀、角度顺畅。本技术将热软化后的直管600放在工作台200的支架300上，直管600的一侧设有对直管600具有限位支撑作用的可自由旋转的定位轮400，直管600的另一侧设有可对直管600施加外力的顶管弯曲模机构，顶管弯曲模机构对直管600施加外力从而使直管600弯曲成型。顶管弯曲模机构包括可调速的电机501、可随电机501工作而前后移动的传动连杆502、与传动连杆502通过螺钉连接方式进行连接固定且可随传动连杆502的移动而移动的顶管弯曲模503。电机501工作时，带动传动连杆502在限位滑槽201内作线性移动，顶管弯曲模503在传动连杆502的带动下作横向线性移动。当顶管弯曲模503朝直管600方向移动时顶管弯曲模503可对直管600施力从而使直管600弯曲，当直管600弯曲成型后，顶管弯曲模503朝远离直管600的方向移动再通过水冷定型工艺使弯管冷却固定成型，最终完成直管600折弯操作，结构简单，操作简便，设置可调速的电机501，在弯管时，给顶管弯曲模503施加推力，全自动均匀推进，取代传统的手工弯曲工艺，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；顶管弯曲模503的截面呈中括号“】”状设置，在与直管600相接触的侧壁设置为弧形曲面504，弧形曲面504的弧度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直管弯曲成型装置，可将安装在所述直管弯曲成型装置上的热软化后的直管折弯成不同角度的弯管，其特征在于，包括架体、工作台，还包括设于所述工作台上并可乘放所述直管的支架、与所述支架位置相适配并可自由转动且对所述直管具有限位支撑作用的定位轮、与所述定位轮位置相对应并设于所述直管另一侧且可对所述直管施力从而使所述直管弯曲成型的顶管弯曲模机构，所述顶管弯曲模机构包括可调速的电机、可随所述电机的工作而前后移动的传动连杆、与所述传动连杆固定连接且可随所述传动连杆的移动而移动并在朝所述直管方向移动时可对所述直管施力从而使所述直管弯曲成型的顶管弯曲模。

【技术特征摘要】
1.一种直管弯曲成型装置，可将安装在所述直管弯曲成型装置上的热软化后的直管折弯成不同角度的弯管，其特征在于，包括架体、工作台，还包括设于所述工作台上并可乘放所述直管的支架、与所述支架位置相适配并可自由转动且对所述直管具有限位支撑作用的定位轮、与所述定位轮位置相对应并设于所述直管另一侧且可对所述直管施力从而使所述直管弯曲成型的顶管弯曲模机构，所述顶管弯曲模机构包括可调速的电机、可随所述电机的工作而前后移动的传动连杆、与所述传动连杆固定连接且可随所述传动连杆的移动而移动并在朝所述直管方向移动时可对所述直管施力从而使所述直管弯曲成型的顶管弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂柯林，
申请(专利权)人：中山环宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44