一种硬质泡沫芯材热成型方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种硬质泡沫芯材热成型方法
本专利技术涉及一种硬质泡沫芯材热成型方法，属于复合材料制造
技术介绍
在相同密度条件下，PMI泡沫是强度和刚度最高的泡沫芯材。其高温下耐蠕变性能使得该泡沫能够适用高温固化的树脂和预浸料。PMI泡沫经适当的高温处理以后，能满足190℃的固化工艺对泡沫稳定性的要求，适应与环氧树脂或BMI树脂共固化的夹层结构件中，例如航天航空结构，医疗床板、高速列车等。目前，绝大部分厂家均采取在足够厚度的PMI板材上以机械加工方式成型PMI泡沫芯材，该方法成型的泡沫芯材能够保证外形，但是对于大曲率的零件，将极大浪费材料。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述缺陷，其目的在于提供一种硬质泡沫芯材热成型方法，该方法成型的芯材满足复合材料夹层结构件质量要求。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种硬质泡沫芯材热成型方法，该方法的步骤如下：1）、将PMI泡沫板按理论位置放置成型模上；2）、在PMI泡沫板两端用压敏胶带粘上Airpad橡胶，防止真空袋吸入PMI泡沫与模具之间，造成PMI泡沫成型不良；3）、在泡沫板上铺放一层透气毡，并用真空袋和腻子条将PMI泡沫密封，在透气毡的边缘处放置一根热电偶；4）、在模具上安装快卸接咀；5）、通过真空管路将模具上的快卸接嘴与固化炉的真空设备连接，然后将热电偶连接在固化炉上；6）、以≤3℃/min的升温速率升温至190℃-200℃，根据PMI泡沫板的厚度保温30min-60min，然后开始抽真空，真空压力不小于0.09MPa，继续保温并保持真空压力20min；7）、保持真空压力，以≤2℃/min的降温速率降温...
【技术保护点】
一种硬质泡沫芯材热成型方法，该方法的步骤特征如下：1）、将PMI泡沫板按理论位置放置成型模上；2）、在PMI泡沫板两端用压敏胶带粘上Airpad橡胶，防止真空袋吸入PMI泡沫与模具之间，造成PMI泡沫成型不良；3）、在泡沫板上铺放一层透气毡，并用真空袋和腻子条将PMI泡沫密封，在透气毡的边缘处放置一根热电偶；4）、在模具上安装快卸接咀；5）、通过真空管路将模具上的快卸接嘴与固化炉的真空设备连接，然后将热电偶连接在固化炉上；6）、以≤3℃/min的升温速率升温至190℃‑200℃，根据PMI泡沫板的厚度保温30min‑60min，然后开始抽真空，真空压力不小于0.09MPa，继续保温并保持真空压力20min；7）、保持真空压力，以≤2℃/min的降温速率降温至60℃以下，然后继续保持真空压力2H，起模，PMI泡沫芯材成型完成。
【技术特征摘要】
1.一种硬质泡沫芯材热成型方法，该方法的步骤特征如下：1）、将PMI泡沫板按理论位置放置成型模上；2）、在PMI泡沫板两端用压敏胶带粘上Airpad橡胶，防止真空袋吸入PMI泡沫与模具之间，造成PMI泡沫成型不良；3）、在泡沫板上铺放一层透气毡，并用真空袋和腻子条将PMI泡沫密封，在透气毡的边缘处放置一根热电偶；4）、在模具上安装快卸接咀；5）、通过真空管路将模具上...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，马军，鄢和庚，高慧聪，胡芳芝，李跃，王德盼，刘影，辛洪南，李燕银，郑美侠，梁彦，赵胜男，徐清红，胡静，李冬青，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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