一种聚氨酯半硬质泡沫组合物，由以下两种物质组成：组合聚醚和异氰酸酯；组合聚醚包括有：以甘油为起始剂的环氧丙烷/环氧乙烷共聚醚；以丙三醇为起始剂的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚；低官能度聚醚多元醇；多元醇；水；催化剂；表面活性剂；开孔剂；交联剂；色浆。本发明专利技术采取全水发泡的方法制备的聚氨酯半硬质泡沫材料，其VOC含量很低，甲醛含量≤10mg/kg，具有优良的阻燃性能，而且其具有优异的表面强度和防撞性能，使用安全，表面美观，能够满足大部分产品包装的要求，易于降解，易于回收再利用，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种泡沫，尤其涉及一种聚氨酯半硬泡沫。【
技术介绍
】半硬质泡沫塑料(简称半硬泡)是硬度介于软泡与硬泡之间的一种泡沫塑料，其特点是具有较低的密度和较高的压缩强度，这种优异的能量吸收功能使其特别适合用作各种吸能材料，因此半硬质泡沫塑料广泛应用于包装材料，汽车工业，如汽车仪表板、车顶内衬、门内装饰板等。当前很多电器和灯饰的包装广泛地使用模塑聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料做包装材料，但这类材料有相当多的问题需要解决，首先是环保方面，它自然降解需要非常长的时间，海洋漂浮垃圾主要的就是这类材料，严重危害着海洋生物的生存环境。随着全球对环保的日益重视，人们急切希望找到一种达到或接近这种强度和密度，但更易于降解的材料替代它。另外EPS泡沫塑料在阻燃处理和着色方面的工艺难度相对较大，不能很好满足人们对包装材料这些方面的要求。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种聚氨酯半硬质泡沫组合物，及其制备方法。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案:一种聚氨酯半硬质泡沫组合物，由以下两种物质组成:100重量份数的组合聚醚和100?120重量份数的异氰酸酯;所述的组合聚醚包括有:10?60重量份数的以甘油为起始剂羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷/环氧乙烷共聚醚;20?40重量份数的以丙三醇为起始剂羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚;O?20重量份数的低官能度聚醚多元醇;O?12重量份数的多元醇;3.5?7重量份数的水;0.1?I重量份数的催化剂；0.4?1.5重量份数的表面活性剂;0.5?1.0重量份数的开孔剂;2?6重量份数的交联剂;O?2.0重量份数的色浆。更进一步的，所述的异氰酸酯为改性MDI异氰酸酯。—种聚氨酯半硬质泡沫组合物的制备方法，包括有以下步骤:(1)取以甘油为起始剂的羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、以丙三醇为起始剂的羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、低官能度聚醚多元醇、多元醇、水、催化剂、表面活性剂、开孔剂、交联剂和色浆，将上述材料按照比例混合均匀形成A料；(2)取改性MDI异氰酸酯为B料；(3)将A料和B料置于20?26°C的温度环境中，按照比例搅拌混和，搅拌时间为2?5 S，搅拌速度为3500?5000r/min；(4)将A料和B料搅拌后的搅拌物倒入模具中，在3?5min后开模取出泡块，得到聚氨酯半硬质泡沫组合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术提供、制备的聚氨酯半硬质泡沫材料采取全水发泡，其VOC含量很低，甲醛含量< 10mg/kg，具有优良的阻燃性能，而且其具有优异的表面强度和防撞性能，使用安全，表面美观，能够满足大部分产品包装的要求，易于降解，易于回收再利用，成本低廉。下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述:【【具体实施方式】】本专利技术提供了一种聚氨酯半硬质泡沫组合物，其由以下两种物质组成:100重量份数的组合聚醚和100?120重量份数的异氰酸酯;所述的组合聚醚包括有:10?60重量份数的以甘油为起始剂羟值为33?37mgKOH/g的环氧丙烷/环氧乙烷共聚醚;20?40重量份数的以丙三醇为起始剂羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚;O?20重量份数的低官能度聚醚多元醇;O?12重量份数的多元醇;3.5?7重量份数的水;0.1?I重量份数的催化剂;0.4?1.5重量份数的表面活性剂;0.5?1.0重量份数的开孔剂;2?6重量份数的交联剂;O?2.0重量份数的色浆;所述的异氰酸酯为改性MDI异氰酸酯。本专利技术提供了一种聚氨酯半硬质泡沫组合物的制备方法，包括有以下步骤:(1)取以甘油为起始剂的羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、以丙三醇为起始剂的羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、低官能度聚醚多元醇、多元醇、水、催化剂、表面活性剂、开孔剂、交联剂和色浆，将上述材料按照比例混合均匀形成A料；(2)取改性MDI异氰酸酯为B料；(3)将A料和B料置于20?26°C的温度环境中，按照比例搅拌混和，搅拌时间为2?5 S，搅拌速度为3500?5000r/min；(4)将A料和B料搅拌后的搅拌物倒入模具中，在3?5min后开模取出泡块，得到聚氨酯半硬质泡沫组合物。实施例一一种聚氨酯半硬质泡沫组合物的制备方法，包括有以下步骤:(1)取25重量份数的以甘油为起始剂的羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、40重量份数的以丙三醇为起始剂的羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、15重量份数的低官能度聚醚多元醇、12重量份数的多元醇、4重量份数的水、0.6重量份数的催化剂、0.4重量份数的表面活性剂、I重量份数的开孔剂、2重量份数的交联剂，将上述材料按照比例混合均匀形成A料；(2)取100重量份数的改性MDI异氰酸酯为B料；(3)将A料和B料置于20°C的温度环境中，按照比例搅拌混和，搅拌时间为2s，搅拌速度为 3500r/min;(4)将A料和B料搅拌后的搅拌物倒入模具中，在3min后开模取出泡块，得到聚氨酯半硬质泡沫组合物。实施例二一种聚氨酯半硬质泡沫组合物的制备方法，包括有以下步骤:(I)取40重量份数的以甘油为起始剂的羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、26.4重量份数的以丙三醇为起始剂的羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、12重量份数的低官能度聚醚多元醇、8重量份数的多元醇、6重量份数的水、0.8重量份数的催化剂、I重量份数的表面活性剂、0.4重量份数的开孔剂、4重量份数的交联剂和I重量份数的色浆，将上述材料按照比例混合均匀形成A料；(2)取110重量份数的改性MDI异氰酸酯为B料；(3)将A料和B料置于24°C的温度环境中，按照比例搅拌混和，搅拌时间为2s，搅拌速度为4300r/min;(4)将A料和B料搅拌后的搅拌物倒入模具中，在4min后开模取出泡块，得到聚氨酯半硬质泡沫组合物。实施例三一种聚氨酯半硬质泡沫组合物的制备方法，包括有以下步骤:(1)取50重量份数的以甘油为起始剂的羟值为33?37mgK0H/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、20重量份数的以丙三醇为起始剂的羟值为450?550 mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚、8.7重量份数的低官能度聚醚多元醇、6重量份数的多元醇、5重量份数的水、I重量份数的催化剂、1.3重量份数的表面活性剂、I重量份数的开孔剂、5重量份数的交联剂和2重量份数的色浆，将上述材料按照比例混合均匀形成A料；(2)取120重量份数的改性MDI异氰酸酯为B料；(3)将A料和B料置于26°C的温度环境中，按照比例搅拌混和，搅拌时间为4s，搅拌速度为4800r/min;(4)将A料和B料搅拌后的搅拌物倒入模具中，在5min后开模取出泡块，得到聚氨酯半硬质泡沫组合物。本专利技术制备的聚氨酯半硬质泡沫材料具有优异的表面强度和防撞性能，表面美观，能够满足大部分产品包装的要求。本专利技术采取全水发泡，不使用物理发泡剂，因此其挥发性有机化合物(volatile本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯半硬质泡沫组合物，其特征在于，由以下两种物质组成：100 重量份数的组合聚醚和100～120 重量份数的异氰酸酯；所述的组合聚醚包括有：10～60 重量份数的以甘油为起始剂羟值为33～37mgKOH/g 的环氧丙烷/环氧乙烷共聚醚；20～40 重量份数的以丙三醇为起始剂羟值为450～550 mgKOH/g 的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚；0～20 重量份数的低官能度聚醚多元醇；0～12 重量份数的多元醇；3.5～7 重量份数的水；0.1～1 重量份数的催化剂；0.4～1.5 重量份数的表面活性剂；0.5～1.0 重量份数的开孔剂；2～6 重量份数的交联剂；0～2.0 重量份数的色浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，罗叙华，
申请(专利权)人：中山市吉安海棉制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。