本发明专利技术公开了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法。本发明专利技术的组合聚醚，其包括如下按照重量份数计的各组分：30-50份聚醚多元醇A、10-20份聚醚多元醇B、30-40份聚醚多元醇C、5-15份聚醚多元醇D、2-3份泡沫稳定剂、2-5份催化剂、12-14份发泡剂和1.6-1.8份水；所述发泡剂为环戊烷。本发明专利技术的聚氨酯泡沫，采用了本发明专利技术的组合聚醚，显著提升了环保性能，降低了泡沫导热系数、塑模密度和冰箱注料量，降低了生产成本，提高了压缩强度和低温尺寸稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及。
技术介绍
截止目前在冰箱保温领域，聚氨酯泡沫已经占据绝对的主导地位，但传统聚氨酯 泡沫大多存在消耗臭氧层的缺陷，而这种缺陷主要是由于聚氨酯泡沫的发泡剂引起。随着 人们对环境保护意识的增强，消耗臭氧层的发泡剂被逐步淘汰，例如发泡剂CFC-11已经完 全被替代，而其替代品HCFC-141B也面临被逐步淘汰。目前市面常见的臭氧消耗潜值(简称 0DP值）为0的聚氨酯发泡剂主要有环戊烷、HFC-245fa及HFC-365mfc/227ea，但是HFC-245fa 和册(：-365111&/2276&这两种发泡剂的全球变暖潜值(简称61?值)分别为990、840，而环戊烷 GWP值仅为11，由于过高的GWP值，2015年1月，欧洲已禁止使用HFC-245fa; 2016年，美国也将 禁止使用HFC-245fa。因此，仅环戊烷在环境保护方面是比较理想的发泡剂，但是现有技术 中以环戊烷作为发泡剂的聚氨酯泡沫在泡沫导热系数方面相比较HFC-245fa和HFC-3651^〇/2276&，优势并不明显。例如常规环戊烷体系的产品导热系数为21左右，而冊(：-245fa和HFC-365mfc/227ea体系的产品导热系数为19左右。因此，HFC-245fa或HFC-365mfc/ 227ea体系的产品虽然导热系数有一定优势但是二者GWP值过高，不符合环保要求。并且，现 有的环戊烷发泡体系模塑密度一般要求2 35，塑模密度较高，注塑量较大，成本高，经济性 不佳。因此，开发一种0DP值、GWP值及泡沫导热系数均较低的聚氨酯泡沫是本领域亟待 解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中聚氨酯泡沫0DP值和GWP值均较 高，进而环保性差的缺陷，以及泡沫导热系数较高、塑模密度较高、压缩强度较低、低温尺寸 稳定性差、冰箱注料量较大等缺陷，而提供了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和 制备方法。本专利技术的聚氨酯泡沫，采用了本专利技术的组合聚醚，显著提升了环保性能，降低了 泡沫导热系数、塑模密度和冰箱注料量，降低了生产成本，提高了压缩强度和低温尺寸稳定 性。本专利技术的技术方案之一：本专利技术提供了一种组合聚醚，其包括如下按照重量份数计的各组分:30-50份聚醚 多元醇A、10-20份聚醚多元醇B、30-40份聚醚多元醇C、5-15份聚醚多元醇D、2-3份泡沫稳定 剂、2-5份催化剂、12-14份发泡剂和1.6-1.8份水；所述发泡剂为环戊烷； 所述聚醚多元醇A为粘度为12000-16000mPa·S、官能度为6且羟值为440-480mgK0H/g的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇B为粘度为6500-11500mPa·S、官能度为4且羟值为300- 3 3OmgKOH/g的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇C为粘度为10000-12560mPa·s、官能度为6且羟值为360-440mgK0H/g的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇D为粘度为2000-3000mPa·S、官能度为2且羟值为300-330mgK0H/ g的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述聚醚多元醇C和所述聚醚多元醇D的粘 度均为25°C的粘度。 所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述聚醚多元醇C和所述聚醚多元醇D的粘 度可分别独立地为本领域常规粘度，例如为动力粘度。所述动力粘度一般采用旋转粘度计 测得。 较佳地，所述聚醚多元醇A的数均分子量为730。较佳地，所述聚醚多元醇A为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的牌号为SA460 的聚醚多元醇，其水分含量一般为0.1 %以下，百分比为水的质量占所述聚醚多元醇A总质 量的百分比。较佳地，所述聚醚多元醇B为上海东大化学有限公司生产的牌号为SD7100的聚醚 多元醇，其水分含量一般为0.1 %以下，百分比为水的质量占所述聚醚多元醇B总质量的百 分比。较佳地，所述聚醚多元醇C为河北亚东化工集团有限公司生产的牌号为YD1050的 聚醚多元醇，其水分含量一般为0.1 %以下，百分比为水的质量占所述聚醚多元醇C总质量 的百分比。较佳地，所述聚醚多元醇D为南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为PS3152 的聚醚多元醇，其水分含量一般为0.1 %以下，百分比为水的质量占所述聚醚多元醇D总质 量的百分比。所述泡沫稳定剂可为本领域常规的泡沫稳定剂，较佳地为硅酮类泡沫稳定剂。较 佳地，所述硅酮类泡沫稳定剂为赢创德固赛公司生产的牌号为B8532的硅酮类泡沫稳定剂。 所述催化剂可为本领域常规的催化剂，较佳地为胺类催化剂和/或有机金属催化 剂。 较佳地，所述胺类催化剂为叔胺类催化剂。较佳地，所述叔胺类催化剂为N，N，N'， ^^'-五甲基二亚乙基三胺川，1二甲基环己胺、1，3,5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪和叱 N-二甲基-苄胺的复合催化剂。所述复合催化剂即为N，N，N'，N"，N"_五甲基二亚乙基三胺、 N，N-二甲基环己胺、1，3,5_三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪和N，N-二甲基-苄胺的混合物。较 佳地，所述复合催化剂中，所述叱叱^，『，'-五甲基二亚乙基三胺川少-二甲基环己胺、1， 3，5_三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪和N，N-二甲基-苄胺的质量比为1:(4-8): 2:4,更佳地为 1:(5-7):2:4〇较佳地，所述水为去离子水。 较佳地，所述聚醚多元醇A的用量为30-40份。较佳地，所述聚醚多元醇B的用量为15-20份。 较佳地，所述聚醚多元醇C的用量为35-40份。较佳地，所述聚醚多元醇D的用量为10-15份。较佳地，所述泡沫稳定剂的用量为2-2.5份。 较佳地，所述催化剂的用量为2.8-4.8份，例如2.8-3.9份。较佳地，所述发泡剂的用量为12-13份。较佳地，所述水的用量为1.7-1.8份。本专利技术所述组合聚醚可按照本领域常规制备方法进行制备，例如，将所述组合聚 醚的原料组合物的各组分混合均匀，即可。较佳地，所述混合在具有安全装置的混合容器中 进行。较佳地，所述混合容器为混合釜。较佳地，所述混合在不锈钢容器中进行。较佳地，所 述混合在搅拌条件下进行。较佳地，所述混合的时间为〇. 5~1小时，例如0.75小时。本专利技术的技术方案之二：本专利技术还提供了一种聚氨酯泡沫的原料组合物，其包括A组分和B组分;所述A组分 为所述组合聚醚;所述B组分为异氰酸酯;所述A组分和B组分的质量比为1:1.1-1:1.3。 较佳地，所述A组分和B组分的质量比为1:1.15-1:1.25,例如1:1.2。较佳地，所述异氰酸酯为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(简称聚合MDI)。所述聚合二 苯基甲烷二异氰酸酯指纯二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物。 较佳地，所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的产品中，所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯的含 量为51.3%，百分比为质量百分比。 较佳地，所述聚合MDI为烟台万华生产的型号为PM200的聚合MDI。本专利技术的技术方案之三： 本专利技术还提供了一种聚氨酯泡沫的制备方法，其包括如下步骤:将所述的A组分和 所述的B组分混合，进行发泡，制得聚氨酯泡沫，即可。...
【技术保护点】
一种组合聚醚，其特征在于，其包括如下按照重量份数计的各组分：30‑50份聚醚多元醇A、10‑20份聚醚多元醇B、30‑40份聚醚多元醇C、5‑15份聚醚多元醇D、2‑3份泡沫稳定剂、2‑5份催化剂、12‑14份发泡剂和1.6‑1.8份水；所述发泡剂为环戊烷；所述聚醚多元醇A为粘度为12000‑16000mPa·s、官能度为6且羟值为440‑480mgKOH/g的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇B为粘度为6500‑11500mPa·s、官能度为4且羟值为300‑330mgKOH/g的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇C为粘度为10000‑12560mPa·s、官能度为6且羟值为360‑440mgKOH/g的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇D为粘度为2000‑3000mPa·s、官能度为2且羟值为300‑330mgKOH/g的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述聚醚多元醇C和所述聚醚多元醇D的粘度均为25℃的粘度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，李明，汤道玲，赵路，
申请(专利权)人：上海东大聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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