一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于推广、操作简便、生产效率高，能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种泡沬芯材复合材料夹层板的连续化生产设备
本技术涉及一种新型复合材料夹层板的连续化生产设备，尤其涉及一种采用 泡沫作为夹芯材料的夹层板制造设备，具体地说是一种将泡沫的发泡工艺引入到现有的拉 挤生产线中，能够很好的解决芯材的续接问题，生产效率高、可设计性强，可实现工业化连续生产。
技术介绍
复合材料夹层结构作为一种新型结构形式，因具有质量轻、比强高、易于加工和改 型、耐腐蚀、可设计性强等优点已经被广泛应用于建筑、交通、舰船、航天航空等领域。在复 合材料夹层结构中，聚合物泡沫是一种最常见的芯材。由于泡沫加工生产较为简单，主要采 用发泡的原理，目前主要应用的生产方法主要有挤出法，注射法，浇铸法，吹塑法等。然而市 场上应用的泡沫板的规格较少，在进行拉挤工艺前需要将泡沫芯材进行切割，会产生较多 的废料，很难直接应用到拉挤工艺中夹层板不同尺寸要求的生产。在拉挤工艺下泡沫夹层板力学性能方面，由于泡沫芯材在连接处不连续，又泡沫 本身的强度较低，故夹层板在芯材连接处的力学性能也较差。在工程实际应用中往往拉挤 出来的产品选择在不连续处切开，从而减小了夹层板的尺寸；或者通过植入一些附加的刚 性或半刚性连接件，但这种方法将使工艺变得较为复杂，且在共固化中连接件与面层的界 面问题也难以保证。拉挤工艺作为一种生产效率高，产品质量稳定的夹层板生产工艺，对于泡沫夹层 板芯材的续接一直是人们关注的一个问题。而泡沫的生产工艺中，挤出成型工艺作为泡沫 塑料成型加工的主要方法之一，其最为突出的优点即为连续化生产，并且一台机器可以通 过更换机头生产不同规格的产品。故将其引入到泡沫夹层结构的拉挤生产线中能够很好的 解决芯材的续接问题，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于推广、操作简便、生产 效率高，能够实现工业化连续生产的泡沫芯材复合材料夹层板的生产设备。本技术采用的技术方案为:一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设 备，包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统，所述加料 搅拌系统与挤出成型系统连接，挤出成型系统与加热冷却系统连接；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、 导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材 的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路 线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。作为优选，所述挤出成型系统的挤出机包括单螺杆与双螺杆结构，挤出机机筒包括沟槽式、光滑式中的一种，筒壁上分有或者无排气段。作为优选，所述的一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，其特征在于: 所述挤出成型系统的挤出机机头形式包括中间带肋的网格结构或者无肋的单一中空结构， 其内部截面形状为矩形、梯形、圆形、椭圆形、环形、“L”形、“I”形、“T”形、“U”形中的一种。作为优选，所述牵引装置为电动双履带，带有凹凸印纹的双皮带，或者交替式液压 式牵引机中的一种。作为优选，所述泡沫表面处理系统主要是对于面层进行开槽处理，包括由电动机 控制的开槽机。一种利用上述泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备的工艺，包括以下步 骤:I)将原料和发泡剂以及各种助剂在从泡沫成型装置的加料搅拌系统注入，并完成 混合，进行高速搅拌；2)通过传动系统，在挤出成型系统中实现初步塑化和输送，这里要求主机的螺杆 长径要足够大，经由挤出成型系统的挤出机机头，泡沫在此完成发泡、成型，并形成不同要 求的表皮；3)泡沫通过加热冷却系统充分固化成型，通过泡沫表面处理系统进行纵横向表面 开槽处理，泡沫穿过芯材初步定位装置；4)在纤维浸胶装置内放置树脂，复合材料纤维通过纤维浸胶装置，与泡沫一起穿 过导向模具，进入加热模具，在加热区充分固化；5)最后通过牵引装置将固化成型的夹层板向外拉出，通过切割装置得到需要的包 括面层和泡沫芯材的夹层板。作为优选，所述复合材料纤维选用碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、混 杂纤维中的至少一种，且纤维为单向纤维束，双向或者多向纤维布中的一种，所述树脂选用 不饱和聚酯、邻苯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、无机树脂或热塑性树脂材料中的至少一种。作为优选，所述泡沫芯材为聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、聚氯 乙烯泡沫、碳泡沫、PEI泡沫、PMI泡沫中的一种。本技术包括泡沫成型和夹层板成型两大工艺模块；所述泡沫成型工艺模块包 括泡沫发泡、挤出成型、加热冷却等工艺流程，采用泡沫连续化挤出成型设备生产；所述夹 层板成型工艺模块包括芯材与纤维的预处理、高温固化成型、板材产品后处理等工艺流程， 主要采用夹层板连续化拉挤成型设备生产。本技术相比现有技术有如下优点:1、本技术泡沫的发泡挤出工艺能为拉挤泡沫夹层板工艺直接提供芯材，泡沫 生产一次成型，无需二次加工，生产过程大大简化；2、本技术泡沫的发泡挤出工艺泡沫生产的形状与尺寸可以根据实际拉挤夹 层板需求自行调节，可设计性强；3、本技术的拉挤夹层板无需考虑芯材的续接问题，且夹层板的质量稳定，无 相对薄弱的连接部位；4、本技术的泡沫挤出工艺生产对于相对简单泡沫形状可以连续、高速挤出， 与拉挤工艺的连续化生产相一致，生产效率高。【附图说明】图1为本技术泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备示意图；图2-8为本技术夹层板的各种截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。如图1所示:一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，包括依次连接的 泡沫成型装置1、夹层板成型装置2、牵引装置12和切割装置13 ；所述泡沫成型装置I包括加料搅拌系统5、挤出成型系统6和加热冷却系统7，所 述加料搅拌系统5与挤出成型系统6连接，挤出成型系统6与加热冷却系统7连接；所述夹层板成型装置2包括泡沫表面处理系统3、芯材初步定位装置15、纤维浸胶 装置9、导向模具10和加热模具11，所述泡沫表面处理系统3与泡沫成型装置I的加热冷 却系统7连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置15、导向模具10和加热模具 11，复合材料纤维8的运行路线上依次设有纤维浸胶装置9和加热模具11。所述挤出成型系统6的挤出机包括单螺杆与双螺杆结构,挤出机机筒包括沟槽 式、光滑式中的一种，筒壁上分有或者无排气段。所述挤出成型系统6的挤出机机头18内 部截面形状为矩形、梯形、圆形、椭圆形、环形、“L”形、“I”形、“T”形、“U”形中的一种，其结 构形式包括中间带肋的网格结构或者无肋的单一中空结构。所述牵引装置12为电动双履带，带有凹凸印纹的双皮带，或者交替式液压式牵引 机中的一种。所述泡沫表面处理系统3主要是对于面层进行开槽处理，包括由电动机控制 的开槽机14。一种利用上述泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备的工艺，包括以下步 骤:I)将原料和发泡剂以及各种助剂在从泡沫成型装置I的加料搅拌系统5注入，并 完成混合,进行高速搅拌；2)通过传动系统4在挤出成型系统6中实现初步塑化和输送，这里要求主机的螺 杆长径要足够大，经由挤出成型系统6的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，其特征在于：包括依次连接的泡沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；?所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统，所述加料搅拌系统与挤出成型系统连接，挤出成型系统与加热冷却系统连接；?所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上依次设有纤维浸胶装置和加热模具。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，其特征在于:包括依次连接的泡 沫成型装置、夹层板成型装置、牵引装置和切割装置；所述泡沫成型装置包括加料搅拌系统、挤出成型系统和加热冷却系统，所述加料搅拌 系统与挤出成型系统连接，挤出成型系统与加热冷却系统连接；所述夹层板成型装置包括泡沫表面处理系统、芯材初步定位装置、纤维浸胶装置、导向 模具和加热模具，所述泡沫表面处理系统与泡沫成型装置的加热冷却系统连接，芯材的运 行路线上依次设有芯材初步定位装置、导向模具和加热模具，复合材料纤维的运行路线上 依次设有纤维浸胶装置和加热模具。2.根据权利要求1所述的一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备，其特征在 于:所述挤出成型系统的挤出机包...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉军，刘伟庆，方海，陆伟东，施冬，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：