一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法技术

本发明专利技术公开了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，属于复合材料成型技术领域。所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化；外蒙皮预固化；产品组装、增加外蒙皮铺层；将组装好的产品整体进行固化处理；脱模。使用该方法能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，蜂窝夹层结构尺寸、重量、外形等满足设计要求，耐烧蚀性好。

Forming method of phenolic panel honeycomb sandwich structure

The invention discloses a method for forming a phenolic panel honeycomb sandwich structure, which belongs to the technical field of composite material forming. The honeycomb sandwich structure including Inner Mongolia skin, outer skin, frame, honeycomb, reinforced fiber prepreg reinforced layer and the inner rubber layer and outer glue layer; including the molding method for preparing phenolic resin prepreg cloth; mold manufacturing of honeycomb sandwich structure shape; Inner Mongolia leather and border pre curing; reinforced fiber prepreg layer, the reinforcing fiber prepreg tape bonding fiber reinforced prepreg reinforced layer is formed on the surface of Inner Mongolia leather preformed; honeycomb installation and pre curing; outer skin pre curing; product assembly, increase the outer skin layer; the assembled product whole curing process; release. The method can be used to form the large size honeycomb sandwich structure, and the utility model has the advantages of no deformation, no adhesion, no bulging, and the size, weight and shape of the honeycomb sandwich structure can meet the design requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料成型
，特别涉及一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法。
技术介绍
蜂窝夹层结构具有比强度高，隔热隔音等优异性能，在航天航空领域及民用工业领域广泛应用于需要重量轻的承力结构件。然而普通金属面板、木板、塑料板、环氧玻璃钢面板的耐烧蚀性差，在航天领域的某些强烧蚀环境下易发生烧蚀破坏，影响产品正常工作。酚模面板的耐烧蚀性能好，但烧蚀用酚醛树脂其固化时放出小分子物质较多，成型困难，极少用于蜂窝夹层结构的面板；蜂窝夹层结构刚度较好，但大尺寸蜂窝夹层结构成型后仍易变形、脱粘、鼓包等，难以成型不脱粘、不变形的产品。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；将组装好的产品整体进行固化处理；将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。进一步地，所述将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框，具体为：将所述模具在40℃～80℃预热，保温10～40min；将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋，然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框。进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。进一步地，所述增强纤维预浸带的宽度为10mm～40mm，所述增强纤维预浸带增强层呈网格状分布。进一步地，所述增强纤维预浸带的树脂基体为热固性树脂；增强纤维预浸带为单向布预浸带或非单向布预浸带；所述增强纤维为碳纤维、芳纶纤维或高强玻璃纤维。进一步地，所述将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化，具体为：在所述增强纤维预浸带增强层上贴一层胶膜，将蜂窝粘接到所述胶膜上；然后在所述蜂窝表面铺透气材料、包真空袋，再抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，使所述蜂窝预压粘牢。进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。进一步地，所述将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮，具体为：对外蒙皮成型模具预热，将所述酚醛树脂预浸布在所述外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框；其中，外蒙皮铺层厚度为外蒙皮总厚度的60％～80％；在铺好外蒙皮及边框的表面铺透气材料、包真空袋；然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的外蒙皮。进一步地，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。进一步地，所述固化处理具体为：在增加的外蒙皮及边框表面铺吸胶、透气材料，包真空袋后加热加压固化，所述固化的温度为150℃～180℃、时间2～4h、压强0.2～1.0MPa。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例中提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，由于其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，提高了结构刚度，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；由于在成型过程中采用低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包；从而解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，取得了能够成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窝夹层结构，成型后产品不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好的技术效果。附图说明图1是本专利技术实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法流程图；图2是本专利技术实施例中酚醛面板蜂窝夹层结构件示意图；图3是本专利技术实施例中酚醛面板蜂窝夹层结构件截面示意图；图4是本专利技术实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件中增强纤维预浸带的分布图；图5是本专利技术实施例提供的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法中产品包真空示意图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，耐烧蚀性好，蜂窝夹层结构尺寸、重量、外形等满足设计要求。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供技术方案的总体思路如下：本专利技术提供了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；将组装好的产品整体进行固化处理；将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。通过以上内容可以看出，由于其面板采用酚醛树脂预浸布铺层成型，具有较好的隔热和耐烧蚀性能；由于采用增强纤维预浸带进行铺层增强，提高了结构刚度，使成型后的蜂窝夹层结构变形小；由于在成型过程中采用低树脂含量、低挥发份的酚醛树脂预浸布，分次预成型、预固化的措施，使得成型的蜂窝夹层结构不变形、不脱粘、不鼓包；从而解决了现有技术中存在的酚醛树脂用于蜂窝夹层结构面板时成型困难，成型后易变形、脱粘、鼓包的技术问题，取得了能够成型面板尺寸大于200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；其特征在于，所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；将组装好的产品整体进行固化处理；将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。

【技术特征摘要】
1.一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；其特征在于，所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；所述酚醛树脂预浸布的树脂含量为28％～36％，挥发份含量为2％～6％；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化，将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化，将所述蜂窝粘接在所述增强纤维预浸带增强层上，真空密封加热加压预固化；外蒙皮预固化，将所述酚醛树脂预浸布在外蒙皮成型模具上铺层外蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的外蒙皮；产品组装、增加外蒙皮铺层，将预成型好的外蒙皮粘接到预固化的蜂窝上，并增加外蒙皮铺层使产品重量、尺寸满足设计要求；将组装好的产品整体进行固化处理；将固化处理后的产品进行脱模，获得酚醛面板蜂窝夹层结构件。2.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，然后真空密封加热加压预固化，得到预成型的内蒙皮和边框，具体为：将所述模具在40℃～80℃预热，保温10～40min；将所述酚醛树脂预浸布在所述模具上铺层内蒙皮和边框，铺层到要求的厚度、重量；在铺好内蒙皮和边框的表面铺透气材料、包真空袋，然后抽真空，加热加压预固化；最后除去真空袋、透气材料，得到预成型好的内蒙皮和边框。3.如权利要求2所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述预固化的温度为120℃～140℃、时间0.5～2h、压强0.2～1.0MPa。4.如权利要求1所述的酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，其特征在于，所述增强纤维预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，常明阳，陈娓，陈伟，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42