可拉拔透气砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖，特别是涉及一种能够被拉拔的分体式透气砖：（１）将金属气管延长到透气砖的气室内，在金属气管靠近盖板、气室的一端焊接金属件，金属件可以与盖板焊接在一起，以此增加了金属气管被拉拔时与盖板之间的强度；（２）成型透气砖芯本体耐火材料时，在靠近气室的一端预留出凹坑，在组装钢套前，先在凹坑内镶嵌入金属件和金属连接件，金属连接件连接于金属镶嵌件与盖板之间，然后用焊接方式将金属镶嵌件与金属连接件、金属连接件与盖板焊接在一起，在拉拔残余透气砖芯时，通过金属镶嵌件和金属连接件，借助了透气砖芯本体耐火材料的强度。本实用新型专利技术可有效提高分体透气砖芯被成功拉拔出来的概率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金行业钢包底吹透气砖，特别是涉及一种能 够被拉拔的分体式透气砖。
技术介绍
向钢水中通入气体搅拌，加速实现冶金过程，均匀钢水温度和化学成份, 促进夹杂物去除或控制夹杂物形态，是现代钢铁冶金普遍采用的技术。向钢 水中吹入气体可通过两种方式获得， 一种是采用吹气枪，从钢包顶部插入进 行吹气操作， 一种是采用底吹透气砖，从钢包底部将气体送入，其中底吹透 气砖方式更为便宜、方便、实用，因而被广泛使用。底吹透气砖大致可分为两种结构， 一种是将透气砖芯与座砖预制成一个整体，为整体透气砖； 一种是透气砖芯与座砖为独立的两个部分，使用时将 透气砖芯组合到座砖内，为分体透气砖。透气砖芯通常包括砖芯本体耐火材 料、焊接在所述耐火材料周围的钢套、与钢套一端焊接在一起的金属盖板和 一个与盖板焊接在一起金属气管，金属气管与外部气源连接，实现将气体引 入到透气砖芯。金属盖板与砖芯本体耐火材料之间通常留有气室，钢套与砖 芯本体耐火材料之间用耐火泥浆密封。透气砖工作时，气体从金属气管进入 透气砖芯，再经过透气砖芯喷吹入钢水中。分体透气砖采用外装外换式，其特点是能够热态更换透气砖芯，当透气 砖芯在使用过程中发生不透气、过度蚀损等异常情况，或达到使用寿命时， 可在不更换座砖的情况下热态更换透气砖芯，加快了钢包周转速度。分体透气砖使用成本相对较低，而且可保证透气砖的吹通率，因而被钢铁企业广泛使用。更换新的透气砖芯时，需要将原先使用的残余砖芯从座砖中取出来，通 常可以采用下述三种方法取出残余透气砖芯①使用拆包机，将透气砖从 钢包内侧直接顶出来，这种方法是目前国内比较常用的方法，其特点是方便 快捷，工人劳动强度低，缺点是钢厂必须备有拆包机，费用高，而且空间占 用位置大，很多钢厂不具备条件；②使用一气动锤或长棒将透气砖从包内打出来，这种更换方式设备投资少，但操作过程复杂，工人劳动强度大，效率低，因而很少被采用；③使用机械拉拔器，将透气砖芯从钢包内拉拔出 来，这种方法设备小而简单，费用低，占用空间位置小，因而被一些钢厂使 用，但它不能保证100%的砖芯能够被拉拔出来， 一旦残余砖芯不能顺利拉 拔出来，则需很大的人力拆卸砖芯，而且消耗时间长，失去了分体透气砖的 优势。正常情况下，透气砖芯不能被拉拔下来主要是由两个原因引起(1) 金属气管与盖板之间断裂。由于金属气管与盖板之间通过焊接连 接在一起，焊接部位是一个薄弱环节，强度相对较低，在外力作用下，金属 气管与盖板之间很容易产生断裂，导致金属气管被拉断，而其他部分遗留在 钢包内。(2) 盖板与钢套之间断裂。由于钢套本身较薄，厚度一般为lmm左右， 在热态情况下，钢套本身的强度比较低，而且盖板与钢套之间也是通过焊接 连接在一起，焊接部位是一个薄弱环节。在这种情况下，金属气管和盖板被 拉拔出来，而砖芯本体耐火材料和钢套等遗留在钢包内。
技术实现思路
本技术提出了一种可显著提高拉拔成功率的透气砖，它不但加强了 金属气管与盖板之间的强度，而且借助了透气砖芯本体耐火材料的力量。其 具体技术方案为(1) 将金属气管延长到透气砖的气室内，在金属气管靠近盖板、气室 的一端焊接金属件，金属件最好为钢件，金属件可以与盖板焊接在一起，以 此增加了金属气管被拉拔时与盖板之间的强度。(2) 成型透气砖芯本体耐火材料时，在靠近气室的一端预留出凹坑， 在组装钢套前，先在凹坑内镶嵌入金属件和金属连接件，金属连接件连接于 金属镶嵌件与盖板之间，然后用焊接方式将金属镶嵌件与金属连接件、金属 连接件与盖板焊接在一起，最后按一般透气砖芯制造工艺，在砖芯本体耐火 材料、金属镶嵌件、金属连接件周围填满耐火泥浆，组装钢套，将钢套与盖 板焊接在一起即可。用于金属镶嵌件的凹坑可以是不规则形状单个散状分布，数量不限，但 以距气室一定距离的圆圈型凹坑为最佳。凹坑与气室之间的距离20 150mm， 以50mm左右为佳。用于金属连接件的凹坑平行于砖芯长度方向，数量不限， 一般2 8个。 为保证砖芯耐火材料受力均匀，用于金属连接件的凹坑最好是均匀分布的。凹坑深度不宜太深， 一般深度为5 15mm，对于狭缝型透气砖来说，以 不接触到气道为准则。金属镶嵌件和金属连接件可以是钢筋，也可以是钢板，或是其他金属件， 材质以不锈钢为优。金属镶嵌件和金属连接件的直径或厚度以不突出凹坑为 准则。本技术的有益效果是显著提高了分体透气砖芯被成功拉拔出来的 概率。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，但不作 为对本技术的限定。附图说明图1是普通透气砖芯的剖面示意图。图2是本技术的一种透气砖芯剖面示意图。图3是本技术的一种透气砖芯本体耐火材料、金属镶嵌件、金属连 接件和盖板立体组装示意图。图中标记表示为l-金属气管、2-气室、3-盖板、4-透气砖芯本体耐火 材料、5-耐火泥浆、6-钢套、7-与气管焊接在一起的金属件、8-金属连接件、 9-金属镶嵌件、10-在透气砖芯本体耐火材料内预留出的凹坑。具体实施方式参照图1，普通透气砖芯通常包括砖芯本体耐火材料4、焊接在所述耐 火材料周围的钢套6、与钢套6 —端焊接在一起的金属盖板3和一个与盖板 3悍接在一起金属气管1，金属盖板3与砖芯本体耐火材料4之间通常留有 气室2，钢套6与砖芯本体耐火材料4之间用耐火泥浆5密封。参照图2，在金属气管1延长到气室2的内侧，并焊接有金属件7，同 时金属气管1与盖板3之间进行无缝焊接，增加了金属气管1与盖板3之间 的结合强度，金属件7以钢件为佳。参照图2、图3，成型透气砖芯本体耐火材料4时，在靠近气室2的一 端预留出凹坑IO，在组装钢套6之前，先在凹坑10内镶嵌入金属件9和金 属连接件8，金属连接件8连接于金属镶嵌件9与盖板3之间，然后用焊接 方式将金属镶嵌件9与金属连接件8、金属连接件8与盖板3焊接在一起， 最后按一般透气砖芯制造工艺，在砖芯本体耐火材料4、金属镶嵌件9、金 属连接件8周围填满耐火泥浆5，组装钢套6，将钢套6与盖板3焊接在一 起即可。透气砖芯使用完毕后，先用氧气喷枪清除透气砖工作面上残留下来的残 余钢、渣，然后用拉拔器扣住金属气管1将砖芯从钢包底部往外拉拔。参照图1,在拉拔过程中有两个薄弱环节 一个是金属气管1与盖板3之间的焊接处，金属气管1可能从该处断裂，导致盖板3和砖芯一起遗留在 钢包内；另一个是钢套6与金属盖板3之间，在外力作用下该处可能断裂， 导致金属气管1和盖板3 —起被拉拔出来，而透气砖芯本体耐火材料4及钢 套6等遗留在钢包内。参照图2，由于金属气管1的内侧焊接有金属件7,同时金属气管1与 盖板3之间进行无缝焊接，增加金属气管1与盖板3之间的结合强度，防止 了金属气管1与盖板3之间因焊接处断裂导致透气砖芯其他部位不能被拉拔 出来。参照图2、图3，金属镶嵌件9通过金属连接件8与盖板3连接，而金 属镶嵌件9镶嵌于透气砖芯本体耐火材料4之中，当拉拔器往外拉拔金属气 管1时，透气砖芯受力的部位是钢套6与盖板3之间的焊接处和镶嵌位置的 透气砖芯本体耐火材料，其强度之和远远大于钢套6与盖板3之间的强度， 可确保残余透气砖芯能够从钢包内被拉拔出来。本技术的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本技术所作的 举例，而并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拉拔透气砖，其特征在于它在金属气管的一端焊接有金属件，在耐火材料中镶嵌有金属镶嵌件和金属连接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丰文祥，寇志奇，赵继增，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，北京利尔高温材料股份有限公司，上海利尔耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]