一种钢包包衬及其砌筑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢包包衬及其砌筑工艺，钢包包衬，包括永久层、保温层和工作层，在永久层和保温层之间设有一层用莫来石轻质砖砌筑的隔热层。钢包包衬的砌筑工艺，按以下步骤：清理包壳内粘渣和积灰，均匀抹上一层胶；由包壁下方向上逐层粘贴一层Ｍｉｃｒｏｔｈｅｒｍ　ｉｎ　Ｓｕｐｅｒ　Ａ－ｍｉｘ　Ｑｕａｌｉｔｙ保温材料；再贴一层Ｍｉｃｒｏｔｈｅｒｍ　ｉｎ　Ｓｕｐｅｒ　ＧＨｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ　Ｑｕａｌｉｔｙ保温材料；从下向上逐层用莫来石轻质砖砌筑钢包隔热层；使用模具用铝镁尖晶石浇注料浇注钢包永久层；自然干燥硬化后脱除模具；用镁碳砖砌筑钢包工作层。本发明专利技术可使钢包保温层工作环境温度由１３５０℃以上降低到１１００℃以内，提高了钢包保温层的使用寿命，同时提高钢包包衬的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域的砌筑工艺，具体的说是一种钢包包衬及其 砌筑工艺。
技术介绍
连铸浇铸过程中钢水温度过高时，钢水易二次氧化，夹杂物增多， 同时浇铸过程中铸坯易出现鼓肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、 縮孔严重等一系列问题，高效连铸的理论和实践都表面，实现低温浇 铸是提高拉速和改善铸坯质量的重要手段之一。因而连铸浇铸高档次 轴承、齿轮、帘线、高压管坯等钢种，为提高铸坯质量，需要实现低 过热度浇铸，同时需要解决低温浇铸钢水温降大，中包水口粘死的生 产事故。为实现这一目标，连铸浇铸过程中钢水温度波动范围越小越好，要求每炉控制在l(TC以内，同时每炉之间温度基本一致，因而 使用的钢包除减少连铸浇完至初炼炉出钢的空包时间，空包期间加盖 保温和烘烤，以及保证足够的初炼炉出钢至上连铸浇铸的装钢水时间 以实现钢包的热饱和外，钢包包衬耐材选用和砌筑工艺对钢包的保温 性能影响很大，希望包衬各层耐材具有足够的强度，工作层具有很好 的耐高温耐侵蚀性能外，还需要包衬保温层耐材具有很好的隔热保温 效果。现有的钢包包衬第一层使用纳米绝热板保温材料作为保温层，第 二层浇注铝镁尖晶石浇注料作为永久层，第三层砌筑镁碳砖作为工作 层，生产实践表明具有保温层和永久层的钢包使用的前期，包衬保温 效果较好，但是由于保温层工作环境温度偏高，使用三个月后，保温层材料易粉化，保温效果急剧下降，钢包包壁热量散失增大，连铸浇 铸过程中中包钢水温度波动范围也随之增大。因此为降低保温层的工 作环境温度，提高保温效果，需要对钢包包衬的砌筑和材料的选用作 一个技术改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种可减少连铸浇铸过程中的温降速度，实现中包钢水低过热 度浇铸，保证生产顺行的钢包包衬及其砌筑工艺。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是 一种钢包包衬，包括永 久层、保温层和工作层，在永久层和保温层之间设有一层用莫来石轻 质砖砌筑的隔热层。该钢包包衬的砌筑工艺，按以下步骤a)检査钢包包壳圆度，确定钢包包壳圆度无明显变形，清理包壳内粘渣和积灰，均匀抹上一层胶；(2) 由包壁下方向上逐层粘贴一层Microtherm in Super A-mix Quality保温材料；(3) Microtherm in Super A-mix Quality保温材料贴好后，再贴 一层Microtherm in Super G Hydrophobic Quality保温材料5(4) 保温材料贴好后，从下向上逐层用莫来石轻质砖砌筑钢包隔热层；(5) 隔热层砌筑好后，使用模具用铝镁尖晶石浇注料浇注钢包永久层；(6) 钢包永久层浇注完毕，自然干燥硬化后脱除模具；(7) 脱模后自然干燥小火烘烤，用镁碳砖砌筑钢包工作层。 为了不影响钢包的装入量和钢包的使用寿命，永久层和保温层之间的总厚度不变。步骤(4)中，莫来石轻质砖采用黏土火泥配水玻璃搅 拌均匀进行湿砌，，层间砖缝错开，砌筑完毕等黏土火泥干硬。步骤 (5)中，钢包永久层浇注之前在模具外涂一层黄油，然后将模具放正放 平到钢包内，保证模具对中，同时在模具外侧上下四个方向进行定位， 实现浇注的永久层厚度均匀，铝镁尖晶石浇注料控制水分含量6% 8%，采用搅拌机搅拌，搅拌后浇注料以手捏成团不散开为宜，使用模 具内置振动电机进行振动，实现排气。本专利技术的优点是莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、导热系数 小、保温效果好的特点，钢包砌筑过程中增加一层莫来石轻质砖隔热 层以后，保温层工作环境温度由135(TC以上降低到IIO(TC以内。对钢包保温层使用的纳米材料进行改进，由以前使用的纳米材料6oo°c时导热系数0.08W/m.k ，改为使用导热系数更低的比利时 Microtherm in Super A-mix Quality保温材料禾卩Microtherm in Super G Hydrophobic Quality保温材料，其导热系数分别为0. 075 W/m. k和0. 036W/m. k，提高了钢包保温层的使用寿命，同时提高钢包 包衬的保温效果。本专利技术钢包使用中测温表明，钢包包壳温度由300 。C以上降低到26(rC。连铸浇铸过程中，中包钢水温度波动控制在10 t以内，为特殊钢的连铸浇铸创造条件。另外，本专利技术的应用前景广 阔，使用该专利技术后，可减少内部质量废品，减少质量异议率和赔偿额， 效益达到100元/t钢以上。具体实施例方式实施例一本实施例是一种钢包包衬及其砌筑工艺，为了降低钢包保温层工 作环境温度，需要在浇注的永久层和保温层之间增加一层隔热层，使 用气孔率高、体积密度低、热传导率低的高温隔热材料莫来石轻质砖进行砌筑，，为了不影响钢包的装入量和钢包的使用寿命，控制钢包 永久层至保温层之间总厚度不变。莫来石轻质砖的具体指标如下表表1<table>table see original document page 7</column></row><table>钢包包衬的砌筑工艺，按以下步骤(1) 施工前检查钢包包壳圆度，确定钢包包壳圆度无明显变形，清 理包壳内粘渣和积灰，均匀抹上一层专用胶；(2) 由包壁下方向上逐层粘贴一层Microtherm in Super A-mix Quality保温材料，要求贴平，贴实，贴齐，且无空穴；(3) Microtherm in Super A-mix Quality保温材料贴好后，再贴 一层Microtherm in Super G Hydrophobic Quality保温材料，两 层保温材料的接缝要错开；(4) 保温材料贴好后再从下向上逐层砌筑隔热层莫来石轻质砖，考虑到电机振动过程中砌筑的隔热层莫来石轻质砖松动和脱落，将莫来石轻质砖采用黏土火泥配水玻璃搅拌均匀进行湿砌，层间砖缝错开， 砌筑完毕等火泥干硬具有一定强度；(5)钢包砌筑莫来石轻质砖火泥干硬后，使用模具用铝镁尖晶石浇 注料浇注钢包永久层，铝镁尖晶石浇注料理化指标如下表表2<table>table see original document page 8</column></row><table>钢包永久层浇注之前将备用模具外涂一层黄油，然后将模具放正放平 到钢包内，保证模具对中，同时模具外侧上下四个方向进行定位，以 实现浇注的永久层厚度均匀，钢包浇注铝镁尖晶石浇注料过程中严格控制水分含量6% 8%的水平，釆用搅拌机搅拌，搅拌后浇注料以手 捏成团不散开为宜，为提高永久层浇注料强度和密度，需要使用模具 内振动电机进行振动，以实现排气的目的；(6) 钢包永久层浇注完毕，自然干燥硬化后脱除模具；(7) 脱模后自然干燥小火烘烤，用镁碳砖砌筑钢包工作层。 钢包使用中测温表明钢包包壳温度由30(TC以上降低到260°C,连铸浇铸过程中中包钢水温度波动控制在l(TC以内，为特殊钢的连 铸浇铸创造条件。本专利技术还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。权利要求1. 一种钢包包衬，包括永久层、保温层和工作层，其特征在于在所述永久层和保温层之间设有一层用莫来石轻质砖砌筑的隔热层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包包衬，包括永久层、保温层和工作层，其特征在于：在所述永久层和保温层之间设有一层用莫来石轻质砖砌筑的隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，马兆红，孔凡杰，李兆生，
申请(专利权)人：南京南钢产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]