本发明专利技术涉及一种可延长ＲＨ钢包工作衬使用寿命的修砌方法，包括第１次下线小修，第２次下线中修，第３次下线小修和第４次下线大修。当包衬渣线下部２～３层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚１０～２０ｍｍ实施第１、３次小修，当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过０～１０ｍｍ时，实施第２次中修和第４次大修。本发明专利技术通过合理控制钢包工作衬侵蚀残厚，实施计划修砌，由二次修砌工艺改为四次修砌工艺，可延长钢包工作衬使用寿命１倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可延长RH钢包工作衬寿命的修砌方法，属于钢铁冶金中RH精炼钢包 包衬修砌
技术介绍
近年来，为满足RH开发生产低碳钢、超低碳钢的工艺控制要求，RH钢包工作衬必须 是无碳或低碳包衬，而渣线采用低碳镁碳砖砌筑、包壁和包底采用刚玉尖晶石浇注料整体浇 注的低碳包衬是目前国内外广泛采用的包衬砌筑工艺。因低碳钢、超低碳钢的终点碳控制较 低，钢水、钢渣氧化性强及放钢温度高加剧了 RH钢包工作衬渣线镁碳砖和包壁浇注料的侵 蚀，导致RH钢包工作衬使用寿命大幅降低，采用传统的二次包修砌工艺(中间小修l次， 更换渣线、水口座砖、透气砖、修补包底)，二次包龄一般为70炉次左右。RH钢包工作衬 使用寿命低，导致R H包衬耐火材料消耗和成本大幅上升。传统的工作衬二次包修砌工艺是， 当新包的渣线镁碳砖侵蚀到最小残厚(安全使用残厚)或水口座砖、透气砖达到使用限度时， 必须下线停用、小修。该包衬残厚控制和修砌工艺，安全使用性能低，易发生事故，轻则在 镁碳砖与浇注料结合部位发生钻钢事故，重则发生包衬穿包事故。即RH钢包工作衬采用传 统的包衬修砌工艺，不仅工作衬使用寿命低，而且使用安全系数低。
技术实现思路
为克服现有RH钢包工作衬修砌工艺的缺陷，本专利技术提供一种合理控制钢包工作衬侵蚀 残厚和计划修砌维护的方法，以延长RH钢包工作衬的使用寿命，同时提高包衬的安全使用 性能。术语说明包衬侵蚀最小残厚即安全使用残厚， 一般为50mm;包衬渣线侵蚀最小可更 换残厚为原渣线厚度的1/2。专利技术概述本专利技术由传统二次修砌工艺改为四次修砌工艺，当包衬渣线下部2 3层镁碳 砖侵蚀残厚大于最小可更换残厚10~20隱时，实施第l、 3次小修；当工作衬渣线侵蚀残厚 超过最小残厚0 10mm时，实施第2次中修和第4次大修。专利技术详述一种可延长RH钢包工作衬使用寿命的修砌方法，步骤如下1) 第1次下线小修当包衬渣线下部2~3层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚10 20mm时，实施第1次小修。修砌方法是，渣线下部2~3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁 碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底。其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm。2) 第2次下线中修当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过0 10mm时，实施第2次下线中 修。修砌方法是，渣线镁碳砖全拆、更换，包壁及包底扒皮后套浇，更换水口座砖、透气砖。3) 第3次下线小修当包衬渣线下部2~3层镁碳砖高度侵蚀残厚为大于最小可更换残 厚10 20mm时，实施第3次下线小修。修砌方法是，渣线下部2~3层镁碳砖不拆，局部更换 渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底。其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm。4)第4次下线大修当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过0 10mm时，实施第4次下线大 修。修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装新水口 座砖、透气砖及砌筑新渣线。本专利技术在同等工艺条件下，通过合理控制钢包工作衬侵蚀残厚，实施计划修砌，由二次 修砌工艺改为四次修砌工艺，可延长钢包工作衬使用寿命1倍以上。 附图说明图1为钢包包壁结构示意图。图2为钢包包底水口座砖、透气砖安装位置示意图。其中， 1、工作衬渣线镁碳砖，2、工作衬包壁浇注料，3、工作衬包底浇注料，4、永久衬，5、水 口座砖，6、透气砖。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一歩说明，但不限于此。实施例本专利技术在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂130吨RH钢包上成功试用。2007年12 月lftRH精炼炉投产，为解决RH处理过程钢水温降大和钢水增碳问题，130吨钢包包衬由 全镁碳砖砌筑改为渣线为镁碳砖，厚度220mm，包壁、包底采用刚玉尖晶石浇注料整体浇 注，其中包壁厚度200mm，包底厚度350隱。采用传统的二次包修砌工艺(中间小修1次， 更换渣线、水口座砖、透气砖、修补包底)，包衬最小残厚(安全使用厚度)为50mm， 二次 包平均使用寿命71炉次。在二次包渣线镁碳砖与包壁浇注料结合部位多次发生渗钢及渣线 穿钢事故。2008年6月开始，采用本专利技术控制钢包工作衬侵蚀残厚和计划修砌维护的方法， 包衬平均使用寿命达到150炉次以上，应用至今，没有发生包衬钻钢和穿钢事故，提高了包 衬的安全使用性能。具体修砌工艺如下1) 第1次计划下线、小修当包衬渣线下部(2 3层镁碳砖高度)侵蚀残厚为130 140mm， 就计划下线实施第1次小修。修砌方法是，渣线下部2~3层镁碳砖高度)侵蚀残厚为 130~140mm，就计划下线实施第1次小修。修砌方法是，渣线下3层镁碳砖不拆，局部更换 渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底。其中，渣线镁碳砖厚度减薄到200mm。2) 第2次计划下线、中修当工作衬渣线侵蚀残厚为50 60mm，计划下线实施第2次 下线中修。修砌方法是，套浇包壁及包底，更换水口座砖、透气砖。3) 第3次计划下线、小修当包衬渣线下部(2 3层镁碳砖高度)侵蚀残厚为130~140mm， 就计划下线实施第3次小修。修砌方法是，修砌方法是，渣线下部2 3层镁碳砖不拆，局部 更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底。渣线镁碳砖厚度减薄到200mm。4)第4次计划下线、大修当工作衬渣线侵蚀残厚为50 60rnm，计划下线实施第4次 下线大修。修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装 新水口座砖、透气砖及砌筑新渣线。权利要求1. 一种可延长RH钢包工作衬使用寿命的修砌方法，其特征在于步骤如下1)第1次下线小修当包衬渣线下部2～3层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚10～20mm时，实施第1次小修；修砌方法是，渣线下部2～3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm；2)第2次下线中修当工作衬渣线再次侵蚀到最小残厚超过0～10mm时，实施第2次下线中修；修砌方法是，渣线镁碳砖全拆、更换，包壁及包底扒皮后套浇，更换水口座砖、透气砖；3)第3次下线小修当包衬渣线下部2～3层镁碳砖高度侵蚀残厚为大于最小可更换残厚10～20mm时，实施第3次下线小修；修砌方法是，渣线下部2～3层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄20mm；4)第4次下线大修当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过0～10mm时，实施第4次下线大修；修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装新水口座砖、透气砖及砌筑新渣线。全文摘要本专利技术涉及一种可延长RH钢包工作衬使用寿命的修砌方法，包括第1次下线小修，第2次下线中修，第3次下线小修和第4次下线大修。当包衬渣线下部2～3层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚10～20mm实施第1、3次小修，当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过0～10mm时，实施第2次中修和第4次大修。本专利技术通过合理控制钢包工作衬侵蚀残厚，实施计划修砌，由二次修砌工艺改为四次修砌工艺，可延长钢包工作衬使用寿命1倍以上。文档编号B22D41/02GK101412109SQ200810159288公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日专利技术者铭 吕, 李洪建, 武光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可延长ＲＨ钢包工作衬使用寿命的修砌方法，其特征在于步骤如下： １）第１次下线小修：当包衬渣线下部２～３层镁碳砖高度侵蚀残厚大于最小可更换残厚１０～２０ｍｍ时，实施第１次小修；修砌方法是，渣线下部２～３层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄２０ｍｍ； ２）第２次下线中修：当工作衬渣线再次侵蚀到最小残厚超过０～１０ｍｍ时，实施第２次下线中修；修砌方法是，渣线镁碳砖全拆、更换，包壁及包底扒皮后套浇，更换水口座砖、透气砖； ３）第３次下线小修：当包衬渣线下部２～３层镁碳砖高度侵蚀残厚为大于最小可更换残厚１０～２０ｍｍ时，实施第３次下线小修；修砌方法是，渣线下部２～３层镁碳砖不拆，局部更换渣线镁碳砖，更换水口座砖、透气砖、修补包底；其中，渣线镁碳砖厚度减薄２０ｍｍ； ４）第４次下线大修：当工作衬渣线侵蚀到最小残厚超过０～１０ｍｍ时，实施第４次下线大修；修砌方法是，工作衬全拆，按新包砌筑工艺修砌，即重新浇注包壁和包底、安装新水口座砖、透气砖及砌筑新渣线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕铭，武光君，王学新，李洪建，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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