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钢包壁内衬结构制造技术

技术编号:826612 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种钢包壁内衬结构,其包括永久层和工作层,该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层。在所述永久工作层外侧设有保温层。该钢包壁内衬结构坚固耐用,安全性好,可缩短钢包维修施工周期,降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本,而保温层则可以减少钢水对外界的热传导,实现低温出钢和恒温浇铸。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢设备,具体地涉及一种钢包壁内衬结构
技术介绍
在现有的技术中,钢包的内衬结构为外部的永久层和内部的工作层两部分组成,中国专利申请CN97215132公开了一种“钢包整体浇注内衬”,是在永久层与浇注层之间砌筑耐火砖层,采用该方法砌筑的钢包使用到额定次数后要拆除浇注层和耐火砖层,增加了工人的劳动强度,且施工周期长,成本较高。近年来,国内外的大中型钢包内衬多采用整体浇注结构,该整体浇铸结构由外部的永久层和内部的工作层组成,其具有劳动生产率高、综合成本低、对钢水污染小等特点。但从钢包的烘烤、使用、修理等方面来看,钢包在使用到一定包龄次数时,仍需要将工作层拆除,重新浇铸,耐火材料消耗比较大,使用和维修成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题,提供一种钢包壁内衬结构,其坚固耐用,安全性好,可缩短钢包维修施工周期,降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。为实现上述目的,本技术的技术方案是一种钢包壁内衬结构,包括永久层和工作层,其特征在于该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层。采用上述结构,由于永久层和工作层合为一体,其较之分层结构更为坚固耐用,而且二者合二为一的结构可以避免钢包内衬永久层和工作层之间因线变化不同而产生的层间裂缝,且能弥补彼此之间因浇注所产生的裂纹,使用安全性好;由于这种结构在钢包使用达到一定包龄需要维修时,只需清除包壁浇注料上的残渣、反应层和变质层并套浇即可反复使用,可缩短钢包维修施工周期,降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。在所述永久工作层外侧设有保温层,保温层可以减少钢水对外界的热传导,实现低温出钢和恒温浇铸。所述保温层的厚度可以为10-20mm,永久工作层的厚度为230-300mm。附图说明图1为本技术钢包壁的内衬结构示意图。图中1.永久工作层2.保温层3.钢包壳壁4.渣线砖具体实施方式如图1所示,本技术的钢包壁内衬结构,包括永久层和工作层和保温层,该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层1,所述保温层2设在永久工作层1外侧。所述保温层2的厚度为10-20mm,永久工作层1的厚度为230-300mm。在永久工作层1的上端内侧设有渣线砖4,而在保温层2的外面则为钢包壳壁3。权利要求1.一种钢包壁内衬结构,包括永久层和工作层,其特征在于该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层。2.根据权利要求1所述的钢包壁内衬结构,其特征在于在所述永久工作层外侧设有保温层。3.根据权利要求1所述的钢包壁内衬结构,其特征在于所述保温层的厚度为10-20mm,永久工作层的厚度为230-300mm。专利摘要本技术公开了一种钢包壁内衬结构,其包括永久层和工作层,该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层。在所述永久工作层外侧设有保温层。该钢包壁内衬结构坚固耐用,安全性好,可缩短钢包维修施工周期,降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本,而保温层则可以减少钢水对外界的热传导,实现低温出钢和恒温浇铸。文档编号B22D41/02GK2818014SQ20052010619公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月24日 优先权日2005年8月24日专利技术者崔东瑞, 张启东, 陈辽源, 刘风利 申请人:崔东瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包壁内衬结构,包括永久层和工作层,其特征在于:该永久层和工作层合为一体,构成永久工作层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔东瑞张启东陈辽源刘风利
申请(专利权)人:崔东瑞
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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