钢包内衬套浇工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢包内衬套浇工艺，其包括以下工艺步骤：１）拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；２）放入胎模并定位；３）在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；４）养生后脱模；５）烘烤。采用本发明专利技术的钢包内衬套浇工艺可缩短钢包维修施工周期，降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢包内衬套浇工艺。
技术介绍
在现有的技术中，钢包的内衬结构为外部的永久层和内部的工作层两部分组成，中国专利申请CN97215132公开了一种“钢包整体浇注内衬”，是在永久层与浇注层之间砌筑耐火砖层，采用该方法砌筑的钢包使用到额定次数后要拆除浇注层和耐火砖层，增加了工人的劳动强度，且施工周期长，成本较高。近年来，国内外的大中型钢包内衬多采用整体浇注结构，该整体浇铸结构由外部的永久层和内部的工作层组成，其具有劳动生产率高、综合成本低、对钢水污染小等特点。但从钢包的烘烤、使用、修理等方面来看，钢包在使用到一定包龄次数时，仍需要将工作层拆除，重新浇铸，耐火材料消耗比较大，使用和维修成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种钢包内衬套浇工艺，其可缩短钢包维修施工周期，降低钢包整体浇注内衬的使用成本和维修成本。为实现上述目的，本专利技术提出的技术解决方案为一种钢包内衬套浇工艺，其特征在于包括以下工艺步骤 1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；2)放入胎模并定位；3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；4)养生后脱模；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包内衬套浇工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：１）拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；２）放入胎模并定位；３）在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；４）养生后脱模；　 　５）烘烤。

【技术特征摘要】
1.一种钢包内衬套浇工艺，其特征在于包括以下工艺步骤1)拆除钢包壁渣线砖，清除钢包壁工作层上的残渣、反应层和变质层；2)放入胎模并定位；3)在胎模和钢包壁之间浇注与工作层同样材质的浇注料；4)养生后脱模；5)烘烤。2.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于在步骤1)中，保留的工作层的厚度为原厚度的1/3-1/2。3.根据权利要求1所述的钢包内衬套浇工艺，其特征在于在步骤2)中所述胎模定位采用在钢包底部周边设置定位块的方式，定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东瑞，张启东，陈辽源，周凤鸣，潘洪涛，
申请(专利权)人：崔东瑞，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]