注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构制造技术

注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板中设定位块和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，注射机的顶杆与下顶针板相接触，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件内壁制内竖板，内竖板上开卡孔，其特征在于所述上、下顶针板之间设底座上设连杆，底座经下销轴与连杆下部旋转配合，型芯中开顶块槽，顶块槽的一侧为斜面，斜面内侧制斜导槽，顶块槽中设斜顶块，斜顶块下部经上销轴与连杆上部旋转配合，斜顶块位于斜面一侧制斜导轨与斜导槽配合，斜顶块位于直面一侧制竖板槽和凸块，竖板槽与内竖板配合，凸块与卡孔配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构。
技术介绍
在注塑模具中塑料件的内壁制有倒钩或卡孔或卡扣等结构，已有技术通常是采用斜导柱带动内抽芯滑块，在模具开模塑料件被顶出的同时，通过斜导柱与内抽芯滑块的配合，使内抽芯滑块脱出倒钩，但是当注塑模具的体积和内部空间较小，塑料件的内壁制有左右两个卡孔，且两个卡孔之间的距离很近时，注塑模具则无法给内抽芯滑块向内滑动足够的空间，使塑料件无法脱模。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，适用于小空间注塑模具内抽芯，保证塑料件顺利脱模的注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构。本技术注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中设置定位块和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设有上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁制有内竖板，内竖板上开有卡孔，其特征在于:所述的上、下顶针板之间设置底座，底座上设置连杆，底座经下销轴与连杆的下部旋转配合，在型芯中开有顶块槽，顶块槽的一侧为斜面，斜面内侧制有斜导槽，在顶块槽中设置斜顶块，斜顶块下部经上销轴与连杆的上部旋转配合，在斜顶块位于斜面一侧制有斜导轨，斜导轨与斜导槽相配合，在斜顶块上制有竖板槽和凸块，竖板槽与塑料件的内竖板相配合，凸块与卡孔相配入口 ο本技术公开了一种注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、连杆、型芯、斜顶块和塑料件一同向后移动，模具开模，当上、下顶针板向后移动至与注塑机的顶杆相接触时，上、下顶针板、顶针、底座和连杆停止移动，连杆顶住斜顶块停止移动，顶针和斜顶块顶住塑料件停止移动，而下复板、模脚和型芯继续向后移动，型芯中的斜导槽与斜顶块的斜导轨配合，使斜顶块沿着斜导槽倾斜向内侧滑动，使斜顶块的凸块逐渐脱出塑料件的卡孔，而连杆也随着斜顶块向内侧摆动；当塑料件完成脱模后，下复板带动模脚、型芯、上顶针板、下顶针板和顶针复位，当顶针与型腔内壁相接触时，型腔顶住顶针、上顶针板和下顶针板复位，上、下顶针板带动底座，底座带动连杆，连杆拉动斜顶块沿着斜导槽向下回复原位。本方案注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，通过在型芯中设置一个内侧抽芯的斜顶块，在上、下顶针板上设置一个底座，在底座与斜顶块之间连接一根连杆，斜顶块倾斜向内侧抽芯或者复位动作都由连杆带动，而连杆由上、下销子与底座和斜顶块旋转配合，可小幅度摆动，只需一个较小的倾斜角度，便能使斜顶块抽出卡孔，所占用注塑模具的内部空间小，特别适用于小空间注塑模具内抽芯，并且其结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。本技术注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，所述的斜顶块的下部开有摆动槽，摆动槽经上销轴与连杆上部旋转配合。所述的斜顶块的下部制有连接耳朵，连接耳朵经上销轴与连杆上部旋转配合。可根据需要，将斜顶块与连杆的连接设计成不同方式。所述的斜导槽为燕尾槽或者工字槽。【附图说明】图1是注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构合模状态结构示意图；图2是注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构开模状态结构示意图；图3是注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构侧抽芯状态结构示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中设置定位块3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设有上顶针板8和下顶针板9，上、下顶针板之间设置顶针10，注射机的顶杆11穿过穿孔6与下顶针板下面相接触，在模脚7上设置型芯12，型芯与型腔5之间有注塑成型的塑料件13，塑料件的内壁制有内竖板14，内竖板上开有卡孔15，其特征在于:所述的上、下顶针板8、9之间设置底座16，底座上设置连杆18，底座经下销轴17与连杆18的下部旋转配合，在型芯12中开有顶块槽19，顶块槽的一侧为斜面21，斜面内侧制有斜导槽22，在顶块槽中设置斜顶块23，斜顶块下部经上销轴24与连杆18的上部旋转配合，在斜顶块位于斜面一侧制有斜导轨25，斜导轨与斜导槽相配合，在斜顶块上制有竖板槽26和凸块27，竖板槽与塑料件13的内竖板相配合，凸块与卡孔15相配合。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、顶针10、连杆18、型芯12、斜顶块23和塑料件13 —同向后移动，模具开模，当上、下顶针板8、9向后移动至与注塑机的顶杆11相接触时，上、下顶针板、顶针10、底座18和连杆18停止移动，连杆顶住斜顶块23停止移动，顶针10和斜顶块23顶住塑料件13停止移动，而下复板2、模脚7和型芯12继续向后移动，型芯中的斜导槽22与斜顶块23的斜导轨25配合，使斜顶块沿着斜导槽倾斜向内侧滑动，使斜顶块的凸块27逐渐脱出塑料件13的卡孔15，而连杆18也随着斜顶块23向内侧摆动；当塑料件完成脱模后，下复板2带动模脚7、型芯12、上顶针板8、下顶针板9和顶针10复位，当顶针与型腔5内壁相接触时，型腔顶住顶针、上顶针板和下顶针板复位，上、下顶针板带动底座16，底座带动连杆18，连杆拉动斜顶块23沿着斜导槽22向下回复原位。本方案注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，通过在型芯12中设置一个内侧抽芯的斜顶块23，在上、下顶针板8、9上设置一个底座16，在底座与斜顶块之间连接一根连杆18，斜顶块倾斜向内侧抽芯或者复位动作都由连杆带动，而连杆18由上、下销子24、17与底座16和斜顶块23旋转配合，可小幅度摆动，只需一个较小的倾斜角度，便能使斜顶块抽出卡孔15，所占用注塑模具的内部空间小，特别适用于小空间注塑模具内抽芯，并且其结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。所述的斜顶块23的下部开有摆动槽28，摆动槽经上销轴24与连杆18上部旋转配合。所述的斜顶块23的下部制有连接耳朵，连接耳朵经上销轴24与连杆18上部旋转配合。可根据需要，将斜顶块23与连杆18的连接设计成不同方式。所述的斜导槽22为燕尾槽或者工字槽。【主权项】1.注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中设置定位块(3)和浇口衬套(4)，上复板下设置型腔(5)，在下复板(2)中开有穿孔(6)，下复板上设置模脚(7)，模脚之间的下复板上设有上顶针板(8)和下顶针板(9)，上、下顶针板之间设置顶针(10)，注射机的顶杆(11)穿过穿孔(6)与下顶针板下面相接触，在模脚(7)上设置型芯(12)，型芯与型腔(5)之间有注塑成型的塑料件(13)，塑料件的内壁制有内竖板(14)，内竖板上开有卡孔(15)，其特征在于:所述的上、下顶针板(8、9)之间设置底座(16)，底座上设置连杆(18)，底座经下销轴(17)与连杆(18)的下部旋转配合，在型芯(12)中开有顶块槽(19)，顶块槽的一侧为斜面(21)，斜面内侧制有斜导槽(22)，在顶块槽中设置斜顶块(23)，斜顶块下部经上销轴(24)与连杆(18)的上部旋转配合，在斜顶块位于斜面一侧制有斜导轨(25)，斜导轨与斜导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具连杆式斜顶内侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位块（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔（5），在下复板（2）中开有穿孔（6），下复板上设置模脚（7），模脚之间的下复板上设有上顶针板（8）和下顶针板（9），上、下顶针板之间设置顶针（10），注射机的顶杆（11）穿过穿孔（6）与下顶针板下面相接触，在模脚（7）上设置型芯（12），型芯与型腔（5）之间有注塑成型的塑料件（13），塑料件的内壁制有内竖板（14），内竖板上开有卡孔（15），其特征在于：所述的上、下顶针板（8、9）之间设置底座（16），底座上设置连杆（18），底座经下销轴（17）与连杆（18）的下部旋转配合，在型芯（12）中开有顶块槽（19），顶块槽的一侧为斜面（21），斜面内侧制有斜导槽（22），在顶块槽中设置斜顶块（23），斜顶块下部经上销轴（24）与连杆（18）的上部旋转配合，在斜顶块位于斜面一侧制有斜导轨（25），斜导轨与斜导槽相配合，在斜顶块位于直面（20）一侧制有竖板槽（26）和凸块（27），竖板槽与塑料件（13）的内竖板相配合，凸块与卡孔（15）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33