混铁炉的综合砌筑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种综合砌筑的混铁炉及其砌筑工艺。本发明专利技术的目的在于施工简单、拆解方便。本发明专利技术的混铁炉的炉底、炉墙和炉嘴部分由炉壳、保温层和浇注而成的工作层组成，炉顶由炉壳、保温层和砖砌的工作层组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种综合砌筑的混铁炉及其砌筑工艺。
技术介绍
目前，混铁炉的砌筑有两种方式，一是全部采用砖砌形式，二是采用整体浇注，比如ZL000137106.1号专利技术专利所公开的即是一种混铁炉的整体浇注工艺。以上两种砌筑方式在实际生产制造过程中都存在不少缺点，以全部砖砌方式来说，其优点是不需要支设模具，但其缺点也是明显的1、施工速度慢；2、砖型庞杂，需要切砖，施工难度大；3、砌体存在砖缝，易侵蚀损毁4、随之而来的是其制出的混铁炉使用寿命不长。而整体浇注虽然工序时间缩短，炉衬质量也得以大幅提高，但也存在问题首先，整体浇注混铁炉在浇注炉顶部分时，由于钢壳是密封的，没有下料口，需要在炉顶钢壳两端各割开一个口以便下料，因此会增加施工的难度；其次，由于炉顶部分的壳体本身不能对浇注料起到支撑的作用，为防止炉顶浇注料在使用过程中产生裂纹导致炉顶塌落，通常在用浇注料制作炉顶部分壳体内结构层时，往往采用在于炉顶部分壳体上焊接锚固钩，通过所述锚固钩将炉顶部分壳体内结构层支承在所述炉顶部分壳体上。由于所述锚固钩是不可拆卸的，同时锚固钩的钩型又设计成能够与所述浇注料紧密联结的结构形式，因此，在混铁炉大修时，这种整体浇注式的炉顶部分的壳体内结构层拆解非常困难。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种施工简单、拆解方便、保温性能好、使用寿命长的混铁炉及其综合砌筑工艺。为解决本专利技术上述技术问题，本专利技术的综合砌筑的混铁炉，其中本装置的炉底、炉墙和炉嘴部分由炉壳、保温层和浇注而成的工作层组成，炉顶由炉壳、保温层和砖砌的工作层组成。其中，以蓬松的硅藻土填料作炉底、炉墙、炉顶保温层的一部分。上述炉底部分的保温层包括石棉板、硅藻土填料和粘土砖；炉墙和炉顶部分的保温层包括石棉板、硅藻土填料和轻质粘土砖；炉嘴部分的保温层由硅酸铝纤维毡组成。上述炉顶的工作层由高铝砖砌筑而成。本专利技术还提出了一种混铁炉的综合砌筑工艺，该工艺包括如下步骤a、在炉底铺保温层；b、支设炉底模具并浇注炉底工作层；c、铺设炉墙及炉嘴的复合保温层；d、支设炉墙及炉嘴的模具并浇注炉墙、炉嘴部分的工作层；e、炉墙及炉嘴的浇注完成后，自然养护36~48小时，待炉底、炉墙及炉嘴的浇注体硬化后，拆除炉底及炉墙的模具；f、在炉顶铺设保温层，砖砌方式施工炉顶；g、炉顶砌筑完之后拆除炉顶模具，烘炉管点火烘炉。步骤b进一步包括炉底弧形架片采用钢木结合制作，模板采用木板条，模具支撑采用槽钢，木板条应根据每次施工高度逐步铺设；然后用自流浇注料或浇注料进行炉底工作层的施工。步骤d进一步包括炉墙模具骨架采用槽钢制作，前后墙模板采用木板条，钉于木楞立柱上，木板条应按照浇注高度分段铺设，端墙采用木模，按照球冠半径制作，墙与墙的夹角采用圆弧过渡；炉嘴模具骨架采用槽钢焊接，一端与前墙钢架连接，另一端与出铁口嘴部炉壳连接，中间嵌入木楞，底部和两侧模板采用木板条，顶部采用木制弧形拱台，模板应按照浇注高度铺设。步骤f进一步包括炉顶模具采用木制拱架片，支设于炉墙钢架上，模板采用木板条，根据炉预砖的砌筑情况，逐步铺设。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有的积极效果是首先，本专利技术混铁炉的炉顶部分采用砖砌方式形成，避免了由于炉顶切割开口对炉体钢结构整体性的破坏，减小施工难度，而且由于砖砌形成炉顶在对混铁炉检修需要拆解炉体时将很容易拆解；其次，在本专利技术混铁炉的综合砌筑工艺中，以蓬松的硅藻土填料作炉体保温层的一部分，硅藻土填料可以吸收炉体工作层在高温工作条件下产生的膨胀，防止膨胀所产生过大的应力对工作层及炉壳产生破坏，从而很好的延长了混铁炉的工作寿命。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术混铁炉的炉底部分结构示意图；图2为本专利技术混铁炉的炉墙部分的结构示意图；图3为本专利技术混铁炉的炉嘴部分的结构示意图；图4为本专利技术混铁炉的炉顶部分的结构示意图。图中附图标记表示为1-浇注料，2-粘土砖，3-硅藻土填料，4-石棉板，5-炉底，6-炉墙，7-炉嘴，8-炉顶，9-硅酸铝纤维毡，10-高铝砖。具体实施例方式本专利技术混铁炉的综合砌筑工艺，将按次完成对炉底5、炉墙6、炉嘴7和炉顶8的砌筑工作，除了都需要施工保温层外，炉底5、炉墙6和炉嘴7部分都通过自流浇注料或浇注料1完成混铁炉工作层的形成，而炉顶8部分完全由砖砌形成工作层。见图1，炉底5的施工首先是依次铺设保温层，分别由石棉板4、硅藻土填料3、粘土砖2，然后再采用自流浇注料或浇注料1形成工作层。其中需要注意的是支设炉底模具的工作，炉底弧形架片采用钢木结合制作，模板采用木板条，模具支撑采用槽钢。将槽钢焊接在两端炉壳上，用角钢加固。支摸时，用螺栓将反拱弧形架片紧固在两边槽钢上，然后将木板条钉于反拱弧形架片外侧。为方便下料和振动，确保浇注质量，木板条应根据每次施工高度(不大于500mm)逐步铺设。见图2，炉墙6的施工用样先依次铺设保温层，分别为石棉板4、硅藻土填料3和轻质粘土砖2，然后采用自流浇注料或浇注料1形成工作层。其中需要注意的是支设炉墙模具的工作，炉墙模具骨架采用槽钢制作，先在底部焊制长方框架，将立柱焊接在底部框架上。上部用槽钢，每边单独连接。然后用带有丝扣的圆钢拉杆穿过槽钢，将元丝扣的一端焊于炉壳上，另一端戴上螺帽。将固架调整、拉紧，用角钢加固。在钢制固架每边嵌入木楞立柱。前后墙模板采用木板条，钉于木楞立柱上，木板条应按照浇注高度分段铺设。端墙采用木模，按照球冠半径制作，在高度上分五段制作，宽度上分两半制作，即每个端墙制作十块。按浇注高度分段连接于端部骨架上。墙与墙之间的夹角采用圆弧过渡，防止工作层在烧结过程中由于应力集中产生的裂纹。见图3，炉嘴7的施工同样先依次铺设保温层，该保温层材料为硅酸铝纤维毡9，然后再采用自流浇注料或浇注料1形成工作层。在支设炉嘴7模具过程中，骨架采用槽钢焊接，一端与前墙钢架连接，另一端与出铁口嘴部炉壳连接，中间嵌入木楞。底部和两侧模板采用木板条，顶部采用木制弧形拱台，模板应按照浇注高度铺设。以上所述完成混铁炉的炉底5、炉墙6和炉嘴7部分的施工，由于工作层为浇注形成，需要自然养护一段时间，通常为36～48小时，待炉底5、炉墙6、炉嘴7的浇注工作层完全硬化后拆除模具，继续施工。见图4，炉顶8为完全砖砌方式施工，采用木制拱架片，支设于炉墙6钢架上，模板采用木板条，根据砌筑情况逐步铺设。支好木制拱架片，砌筑炉顶8工作层砖和保温层，所述保温层依次为石棉板4、硅藻土填料3和轻质粘土砖2，工作层砖为高铝砖10。全部砌筑完成后，拆除炉顶8模具和支架。至此混铁炉的施工基本完成，随后将炉子内部清理干净，安装好烘炉管，按规定的烘炉曲线烘炉即可。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。权利要求1.一种综合砌筑的混铁炉，其特征在于本装置的炉底、炉墙和炉嘴部分由炉壳、保温层和浇注而成的工作层组成，炉顶由炉壳、保温层和砖砌的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合砌筑的混铁炉，其特征在于：本装置的炉底、炉墙和炉嘴部分由炉壳、保温层和浇注而成的工作层组成，炉顶由炉壳、保温层和砖砌的工作层组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百宽，贺中央，王成，涂正伏，孙荣海，陈勇，刘国威，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]