本发明专利技术公开了一种钢管拉拔油及其制备方法，该钢管拉拔油包括多元醇酯基础油50%‑70%、硫化烯烃10%‑15%、硼酸酯10%‑20%、苯丙1%‑3%、磺酸钙5%‑10%、纳米石墨烯2%‑5%；该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油‑拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。该制备方法包括以下工艺步骤：a、称量；b、多元醇酯基础油预热处理；c、一次搅拌苯丙、多元醇酯基础油；d、二次搅拌纳米石墨烯、苯丙、多元醇酯基础油；e、三次搅拌硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙、石墨烯、苯丙、多元醇酯基础油；f、检测；该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管拉拔油及其制备方法
本专利技术涉及润滑剂
，尤其涉及一种钢管拉拔油及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，钢管拉拔一般会经过以下几个工序，具体为：酸洗-磷化液浸泡-磷化高温处理-浸油-拉拔成型。对于上述钢管拉拔工艺而言，其存在以下缺陷，具体为：1、酸洗废液处理难，企业偷排放严重；2、磷化液严重污染水质，产生富磷化；3、工艺设备要求多，场地要求大，人力多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钢管拉拔油，该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。本专利技术的另一目的在于提供一种钢管拉拔油的制备方法，该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油50%-70%硫化烯烃10%-15%硼酸酯10%-20%苯丙1%-3%磺酸钙5%-10%纳米石墨烯2%-5%。其中，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油50%-65%硫化烯烃10%-15%硼酸酯10%-15%苯丙1%-3%磺酸钙5%-10%纳米石墨烯2%-5%。其中，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油60%硫化烯烃12%硼酸酯15%苯丙1%磺酸钙9%纳米石墨烯3%。一种钢管拉拔油的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。其中，所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%-65%、10%-15%、10%-15%、1%-3%、5%-10%、2%-5%。其中，所述步骤a中多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：60%、12%、15%、1%、9%、3%。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种钢管拉拔油，其包括有以下重量份的物料：多元醇酯基础油50%-70%、硫化烯烃10%-15%、硼酸酯10%-20%、苯丙1%-3%、磺酸钙5%-10%、纳米石墨烯2%-5%；通过上述物料配比，该钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。本专利技术的另一有益效果为：本专利技术所述的一种钢管拉拔油的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。实施例一，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油60%硫化烯烃12%硼酸酯15%苯丙1%磺酸钙9%纳米石墨烯3%。通过上述物料配比，本实施例一的钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。其中，对于本实施例一的钢管拉拔油，其可以采用以下制备方法生产制备而成，具体的，一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：60%、12%、15%、1%、9%、3%；b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为10分钟；e、将硫化烯烃、硼酸酯、磺酸钙加入至二次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为三次搅拌，搅拌速度为2500转每小时，搅拌时间为15分钟；f、待三次搅拌完成后，检测是否搅拌混合均匀；若搅拌均匀，则直接装桶。实施例二，一种钢管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油50%硫化烯烃15%硼酸酯20%苯丙3%磺酸钙10%纳米石墨烯2%。通过上述物料配比，本实施例二的钢管拉拔油能够有效地简化钢管拉拔工序，钢管拉拔只需经过浸油-拉拔成型两个工序即可，工艺简单、节约场地和人力资源、环保效果好。其中，对于本实施例二的钢管拉拔油，其可以采用以下制备方法生产制备而成，具体的，一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%、15%、20%、3%、10%、2%；b、将多元醇酯基础油放入至调油罐中进行预热处理，预热温度为50度，预热时间为5分钟；c、将苯丙加入至预热完毕的多元醇酯基础油中进行匀速搅拌，此过程为一次搅拌，搅拌速度为2000转每小时，搅拌时间为3分钟；d、将纳米石墨烯加入至一次搅拌后的物料中，并继续搅拌，此过程为二次搅拌，搅拌速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油 50%‑70%硫化烯烃 10%‑15%硼酸酯 10%‑20%苯丙 1%‑3%磺酸钙 5%‑10%纳米石墨烯 2%‑5%。
【技术特征摘要】
1.一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油50%-70%硫化烯烃10%-15%硼酸酯10%-20%苯丙1%-3%磺酸钙5%-10%纳米石墨烯2%-5%。2.根据权利要求1所述的一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油50%-65%硫化烯烃10%-15%硼酸酯10%-15%苯丙1%-3%磺酸钙5%-10%纳米石墨烯2%-5%。3.根据权利要求2所述的一种钢管拉拔油，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：多元醇酯基础油60%硫化烯烃12%硼酸酯15%苯丙1%磺酸钙9%纳米石墨烯3%。4.一种钢管拉拔油的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：a、称量组成钢管拉拔油的各组份，其中，钢管拉拔油由多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成，多元醇酯基础油、硫化烯烃、硼酸酯、苯丙、磺酸钙、纳米石墨烯六种物料组成六种物料的重量份依次为：50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；b、将多元醇酯基础油放入至调...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光鸿，
申请(专利权)人：广东美商工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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