【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸剪前传动辊。目前我国各大钢厂使用的连铸机，其剪前传动辊均由链轮、轴、辊子组成，链轮和辊子均直接安装在轴上，传送尾坯时，电动机带动链轮，再由链轮通过轴带动辊子。这种传动辊的不足之处在于，当铸坯处于非尾坯状态时，辊子不需要传送动力，而此时辊子与动力部分却断不开，电动机及链轮将成为传动辊的负荷阻碍铸坯在辊子上的传动。由于铸机作业率与铸坯传送速度成正比关系，铸坯的传动速度降低，直接使作业率降低。同时在辊子不需要传送动力时，电动机和链轮也总是长期处于转动状态，不仅增大阻力加速了辊子的磨损，电动机和链轮的寿命也会大大降低。本技术的目的在于提供一种传动阻力小，传动系统寿命高，结构紧凑的连铸剪前传动辊。为了达到上述目的，本技术在目前由链轮、轴、辊子组成的传动辊的基础上作了进一步改进，在链轮和轴之间安装一个超越离合器。超越离合器的轮心安装在轴的端部，超越离合器的滚柱在轮心与链轮内壁形成的楔形空腔内工作，即超越离合器的套筒直接由链轮替代，超越离合器的轮心的端部上安装了一个轴承，用以支承其外面的链轮，链轮另一端靠安装在轴上的另一轴承支承。由于本技术采用了超越离合器，使传动辊仅在传送尾坯时，电动机和链轮才转动，而在铸坯处于非尾坯状态时，辊子与动力部分断开，链轮和电动机不再随着辊子的转动而被带着转动，由此减小了拉坯阻力，提高了铸机的作业率，延长了整个传动辊的寿命。本技术还有一个优点是结构紧凑，由于超越离合器安装在链轮内部，对空间位置占据的多少几乎不发生变化，无需增加基建投资，有利于生产场地的整体布置。以下结合附图对本技术的实施例作详细描述。附图说明图1为本技...
【技术保护点】
一种连铸剪前传动辊，它由链轮、轴、辊子组成，传送尾坯时，电动机带动链轮，通过轴再带动辊子，使尾坯被传送剪切，其特征在于所述链轮［１］与轴［２］之间安装了一个能使辊子［３］在不需要传送动力时，可与动力部分断开的超越离合器，所述超越离合器的轮心［４］安装在轴［２］的端部，超越离合器的滚柱［５］位于轮心［４］与链轮［１］的内壁形成的楔形空腔内，超越离合器的轮心端部上安装了一个轴承［６］，用以支承其外面的链轮［１］，链轮［１］的另一端，靠安装在轴［２］上的另一轴承［７］支承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘治，洪键，
申请(专利权)人：衡阳有色冶金机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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