一种连续铸造机的传动机构制造技术

一种连续铸造机的传动机构，属于连续铸造设备。本技术方案主要是在连接引锭机构的主轴上装有两个相互反向的超越离合器，同时对应电机驱动的驱动轴上所安装的凸轮或偏心轮，并通过摆杆或连杆联接。该传动机构用于连续铸造机时，在铸造过程中使铸锭具备了稳定的引锭—间歇—反推—间歇—引锭的周期运动，且引锭行程以及反推行程均一致，也容易调整，铸造的铸件晶粒细化，质量好，并可适用多类合金和多种截面铸件的铸造。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是连续铸造设备，尤其是连续铸造机的传动机构。在连续铸造中为使铸坯的晶粒细化以保证铸锭质量，要求铸造机在连续铸造的过程中具有引锭、间歇和反向推锭的运动功能。为达此目的，目前多采用较复杂的液压传动方式来实现。而在简单的机械传动方式中能具备上述运动功能的，只有本申请人在中国专利局申请的90214045.0号专利中所公开的链条传动结构。该结构是通过摆动两个压紧轮，使链轮两端传动链条的松、紧变化，达到链轮在转动中形成暂停、反转，从而实现铸锭的引锭、间歇和反推运动。但是，该结构是通过链条的松紧变化来实现的，因此存在引锭间歇和反推运动不一致、不稳定，故不能完全保证铸件质量稳定，同时还存在传动链条的损坏率高，增加了设备维修量等缺陷。本技术的目的是提供一种能克服现有技术中存在的缺点，而且结构简单的连续铸造机用传动机构。该传动机构能保证引锭行程和推锭行程各自的一致性和稳定性，并且能实现引锭——间歇——推锭——间歇——引锭的周期运动获得较高的频率。因此能使铸造质量稳定，获得高质量的铸锭。本技术是通过如下措施来实现的在主要是由连接引锭机构的主轴和连接电机变速机构的驱动轴及两轴间的传动件构成的连续铸造机传动机构。本技术方案的特点在于主轴和驱动轴之间的传动件是在主轴上装有两个相互反向的超越离合器；与两超越离合器分别对应在驱动轴上装有凸轮或者是偏心轮；主轴上的超越离合器外体与驱动轴上对应的凸轮或者偏心轮之间，通过摆杆或者连杆联接。本技术方案的具体结构是主轴4上与主轴4引锭方向相同做正向安装的超越离合器称为引锭离合器8与驱动轴1上安装的偏心轮10相对应，而引锭离合器8的主动外体称为引锭外体7与偏心轮10之间有连杆9连接。在主轴4上与主轴4引锭方向相反做反向安装用于反推的超越离合器称为反推离合器5与驱动轴1上安装的凸轮2相对应，反推离合器5的主动外体称为反推外体6与摆杆3固定连接，摆杆3近自由端处装有弹簧12使其与凸轮2联接。另外在偏心轮10上开有偏心调节孔11，用于调节偏心距以调节引锭离合器8的转角大小，由此调节引锭行程。再有摆杆3的自由端要置于可调节的摆杆调节槽13内，可调节摆杆3的摆动幅度，从而调节了反推离合器5的转角，即调节了反向推锭的行程。由于本技术方案构成的传动机构中，所有的传动环节都是刚性联接。因此，用该传动机构 的连续铸造机与现有链条式传动的连续铸造机相比，除具备了引锭——间歇——反推——间歇——引锭明显的周期运动和较高的运动频率外，还具有工作稳定可靠、维修工作量少，各周期运动的引锭行程或反向推锭行程一致，并可根据需要方便调节，故能满足多种合金和多种铸件截面的铸造工艺要求。铸造出的铸件晶粒显著细化，提高了抗拉强度，获得较高的铸造质量。 附图说明如下图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为图1中引锭离合器与偏心轮连接的左视示意图；图3为图1中反推离合器与凸轮联接的左视示意图。以下结合附图介绍一个具体的实施例，并对本技术作进一步的描述。在连续铸造中为获得高质量的铸件，要求连续铸造机在铸造过程中铸锭具有引锭——间歇——反向推锭——间歇——引锭这样的周期运动。因此，在传动机构中驱动引锭机构的主轴要具有正转——停——反转——停——正转的周期转动。本技术方案是利用超越离合器可使从动轴单向转动的特点，在驱动引锭机构的主轴上安装两个相互反向的超越离合器，并分别对应在电机驱动的驱动轴上装的凸轮或者偏心轮，而凸轮或偏心轮则通过摆杆或者连杆与对应的超越离合器的主动外体联接构成了一个传动机构。现参照附图介绍一个具体的结构。主轴4上有一个与主轴引锭方向相同做正向安装的超越离合器称为引锭离合器8与驱动轴1上安装的偏心轮10相对应，引锭离合器8的主动外体称为引锭外体7与偏心轮10之间有连杆9可用转轴互相连接。这样在驱动轴1做定向转动时，由偏心轮10通过连杆9带动引锭外体7做一定角度的正向、反向周期转摆。当引锭外体7正转时，引锭离合器8带动主轴4正向转动，使引锭机构做引锭运动；当引锭外体7反转时，引锭离合器8空转，主轴4的运动不受引锭离合器8的控制。此时主轴4上另一个与主轴引锭方向相反，做反向安装用于反推的超越离合器称为反推离合器5将对主轴4起作用。反推离合器5与驱动轴1上安装的凸轮2相对应，反推离合器5的主动外体称为反推外体6与摆杆3固定连接，摆杆3近自由端处装有一个弹簧12，使摆杆3与凸轮2联接。这样驱动轴1带动凸轮2转动，使摆杆3联同反推外体6做一定角度的正、反转摆。在引锭离合器8空转过程中，凸轮2控制反推外体6正向转动，反推离合器5则使主轴4反向转动，即使引锭机构做反向推锭运动，实现反推作用。而凸轮2使反推外体6反转时，反推离合器5空转，主轴4则重由引锭离合器8控制。如此形成了主轴4的正转和反转的交替，引锭机构则使铸锭具有了引锭和反推运动。在主轴4正、反转交替之间主轴停转，形成铸锭运动的间歇。可见此时铸锭具备了引锭——间歇——反推——间歇——引锭的周期运动。另外为能调节引锭和反推的行程，在偏心轮10上开有一个偏心调节孔11，用以调节偏心距，也就调节了引锭外体7的转角，达到调节引锭行程的目的，至于反推行程的调节，在凸轮2确定之后，在摆杆3的自由端处装一可调节的摆杆调节槽13，使摆杆3的自由端置于槽内，以调节摆杆3的摆距，从而调节了反推行程。本实施例除上述结构外，其他问题均为本
中普通技术人员所公知的内容，故不赘述。用本技术方案的连续铸造机，可使引锭行程在2～10毫米间无级调节，反推行程可在0～10毫米间无级调节。对纯铜进行实际铸造，获得的铸件质量明显提高，抗拉强度提高近20％。不失为一种结构简单、工作稳定可靠，便于调节的连续铸造机用传动机构。权利要求1.一种连续铸造机的传动机构，主要是由连接引锭机构的主轴和连接电机变速机构的驱动轴及两轴间的传动件构成，本技术的特征在于所述两轴间的传动件是(a)主轴上装有两个相互反向的超越离合器；(b)与主轴上相互反向安装的两个超越离合器分别对应在驱动轴上装有凸轮或偏心轮；(c)主轴上超越离合器的主动外体与驱动轴上对应的凸轮或偏心轮之间，通过摆杆或连杆联接。2.按照权利要求1所述的连续铸造机传动机构，其特征在于主轴4上正向安装的引锭超越离合器为引锭离合器8与驱动轴1上安装的偏心轮10相对应，引锭离合器8的外体为引锭外体7与偏心轮10之间有连杆9连接。3.按照权利要求1所述的连续铸造机传动机构，其特征在于主轴4上反向安装的反推超越离合器为反推离合器5与驱动轴1上安装的凸轮2相对应，反推离合器5的外体为反推外体6与摆杆3固定连接，摆杆3近自由端处装有弹簧12使其与凸轮2联接。4.按照权利要求2所述的连续铸造机传动机构，其特征在于所述的偏心轮10上开有偏心调节孔11。5.按照权利要求3所述的连续铸造机传动机构，其特征在于所述的摆杆3其自由端置于可调节的摆杆调节槽13内。专利摘要一种连续铸造机的传动机构，属于连续铸造设备。本技术方案主要是在连接引锭机构的主轴上装有两个相互反向的超越离合器，同时对应电机驱动的驱动轴上所安装的凸轮或偏心轮，并通过摆杆或连杆联接。该传动机构用于连续铸造机时，在铸造过程中使铸锭具备了稳定的引锭—间歇—反推—间歇—引锭的周期运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造机的传动机构，主要是由连接引锭机构的主轴和连接电机变速机构的驱动轴及两轴间的传动件构成，本实用新型的特征在于所述两轴间的传动件是（ａ）主轴上装有两个相互反向的超越离合器；（ｂ）与主轴上相互反向安装的两个超越离合器分别对应在驱动轴上装有凸轮或偏心轮；（ｃ）主轴上超越离合器的主动外体与驱动轴上对应的凸轮或偏心轮之间，通过摆杆或连杆联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：新泰市铜材研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]