【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机刚性引锭杆,尤其是弧形连铸机用刚性引锭杆。目前我国连铸机上用的刚性引锭杆,其移动是靠齿轮一齿条传动来实现的,因此在引锭杆的后杆体底面挖有槽,槽的内底面加工成齿条。这种加工工艺较复杂,制作较困难,另外它的前杆体的横截面为实心矩形,因此很笨重。本技术的目的在于提供一种加工工艺简单、制作容易,自重轻,而且受力分布合理的连铸机刚性引锭杆。本技术包括引锭头、前杆体、后杆体,前杆体与后杆体同心,并通过螺栓连结为一体,后杆体的底面开有下弧形槽,该槽内带有传动构件,该传动构件为起销齿传动作用的一排销轴。为了减轻重量,避免应力集中,后杆体底面的下弧形槽为通槽,前杆体的底面也开有下弧形通槽,该槽与后杆体的下弧形槽相连通并且同心。为了进一步减轻重量,在前杆体和后杆体顶面也可同时开上弧形通槽,它们相连通并且同心。由于本技术采用齿轮一销轴传动,因而后杆体的底面槽内只需钻孔装销,相对已有技术的齿轮—齿条传动,需在后杆体底面槽内加工齿条来讲,加工工艺简单得多,此外由于本技术的前杆体和后杆体的底面及顶面可以都开有通槽,因而重量大大减轻,应力减小,受力情况也更合理。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例一的主视图。图2为图1的K向视图。图3为图1沿A—A线的剖面图。图4为图1沿B—B线的剖面图。图5为图1沿C—C线的剖面图。图6为本技术实施例二的主视图。图7为图6沿D—D线的剖面图。图8为图6沿E—E线的剖面图。图9为图6沿F—F线的剖面图。图1视出,后杆体3底面的下弧形槽5是通槽,该槽内装了一排销轴4,其排列形式见图2,后杆体3的横截面形状 ...
【技术保护点】
连铸机刚性引锭杆,包括引锭头、前杆体、后杆体,前杆体与后杆体同心,并通过螺栓连结为一体,后杆体的底面开有下弧形槽,该槽内带有传动构件,其特征在于所述后杆体[3]的下弧形槽[5]内所带的传动构件为起销齿传动作用的一排销轴[4]。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘治,万信群,
申请(专利权)人:衡阳有色冶金机械总厂,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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