具有挠性存放尾部的连铸刚性引锭杆制造技术

用于连续浇铸的引锭杆具有一个灵活存储的自由端部分和一个位于塞住结晶器一端的大体刚性部分。引锭杆由一些离散的节块组成，这些节块的一侧被固定在一条二维的板状的脊柱上，并且头尾相接。分布于节块之间的垫块使得引锭杆在采取相当于浇铸路径的弯曲形状时能够自我支撑，引锭杆尾端部分中更为灵活的脊柱使得引锭杆可以弯曲到比浇铸半径更小的半径，这种引锭杆占用的存储空间小、不易变形。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关连续浇铸的引锭杆，该引锭杆用于封闭浇注融化金属的结晶器出口，并引导铸坯从结晶器中出来，进入一个弧型的铸坯导向段。具体地说，这项专利技术涉及一种优化的引锭杆，该引锭杆邻近铸坯的引导端是刚性的，而拖曳端是挠性的。一般说来，刚性引锭杆比挠性引锭杆更让人满意，原因是它具有内在的自支撑性，这样就可以免去挠性引锭杆所需要的支撑辊(rolls)和有关结构，这不仅简化了安装，而且在破坏性极大的漏钢事故发生时，可以把需要维修或更换的设备减少到最低程度。刚性引锭杆的一个缺点是它们被存储在一个已布置有输出辊道、平台、吊车和其他设备的设备密集区中，它们占去了很大空间。在这个问题上，挠性引锭杆具有它的优点，因为挠性引锭杆既可以平放的形状被存储，也可以以半径小于浇铸半径的弯曲形状存储。在专利技术人为兰纳的美国专利4，291，748中，提出把刚性引锭杆的优点与挠性引锭杆的优点结合起来。其方法是将引锭杆邻近铸坯的引导端作成刚性的，而将其拖曳端作成挠性的。而且该引锭杆的刚性部分由一个半径相当于浇铸半径，长度大致等于结晶器到矫直机之间距离的一半的单块组成，挠性端由一些固体长链节组成，每个链节都用键和键槽互相连接并用销子来固定。这种结构允许链与链之间存在有限的相对轴向运动，这样尾部可以以半径小于浇铸半径的弯曲形状被存储。尽管兰纳提出的把刚性部分和挠性部分联接起来的建议是很吸引人的，但它所描述的可以取得既定好处的结构本身却有它的缺点。这就是由于一体的结构，刚性部分不得不在很小的误差范围内被制造以使它的形状与浇铸弧的弯曲度相配合。在使用中，刚性部分将承受来自矫直系统压轧和夹紧辊的力，这些力导致其几何形状的扭曲，所以引锭杆的这部分结构需要经常性的整形与重新定位。而且利用热处理来改进材料的品质对于一体结构来说是不可能的，因为这会造成无法接受的变形。引锭杆的拖曳挠性端采用典型的链式杆的销轴与销孔结构，同时也就遇到了这种设计上的典型问题，即销孔与销轴之间的连接部分在矫直机频繁的辗压下会变形，并且在杆的这部分也已经发现了销轴部分易于弯曲的势。而且如果用增大间隙来弥补这种缺陷会造成引锭杆系统无法接受的间隙过大的问题。现在大部分用这种方法设计制造的系统已经都换成了完全刚性的刚性引锭杆，因为业已发现链式引锭杆的维修是很困难的。在专利技术人为罗柯普等人的美国专利3，930，533中描述了一种完全刚性化的弯曲引锭杆。这种结构出现了由于夹紧辊的力所造成的变形的问题，及兰纳试图解决的存储时对空间的需求大的问题。显而易见，上述所说的问题将会随连铸机浇铸半径的增大而变得更明显。本专利技术的目的就是致力于解决上述问题，提出一种具有刚性引导端和挠性拖曳端的引锭杆，该引锭杆由固定在一个共同脊柱上的节块组成，具有较好的刚性及挠性。本专利技术提供了一种一端挠性，另一端完全刚性的用于连续浇铸的引锭杆。该引锭杆由一侧固定在共同脊柱上的离散模块组成。该脊柱由头尾相接的节组成，这些节在引锭杆的挠性部分中具有更轻更柔韧的结构。当分散在各模块之间的垫块被适当地安置以使引锭杆能够以相当于浇铸半径的形状自我支撑时，这种结构使引锭杆可以变形成弯曲的形状。这些垫块同样起了阻止引锭杆朝背离脊柱的方向反向弯曲的作用，从而赋予引锭杆额外的刚性。本专利技术提供了这样一种用于封闭连续浇铸机的结晶器和引导铸坯的起始端从结晶器中沿一条弯曲的浇铸路径中出来的引锭杆，该引锭杆的一端有一个连接铸坯的起始端的杆头，另一端的尾部通过构成连铸机一部分的拉坯辊引导铸坯，还有一个位于杆头和尾部之间包括靠近尾部的第一个挠性部分和靠近杆头的第二个实际上为刚性的刚性部分的杆身，该杆身包含一个公共脊柱，该脊柱位于杆身的操作内弧面上，并决定了引锭杆在所述弯曲浇铸路径上的内弯曲半径；一系列节块，位于杆身的操作外弧面，头尾相接地排列，其一侧与脊柱的外表面相接，这些节块决定了引锭杆在所述弯曲浇铸路径上的外弯曲半径；多个垫块，位于节块之间并且其数量与节块数相对应，垫块设置成在引锭杆处于相应于所述弯曲浇铸路径的弯曲形状时使节块之间能够构成一种自我支撑的相邻关系，并且垫块可以用于防止引锭杆朝离开脊柱的方向弯曲，引锭杆的第一个挠性部分中的脊柱比第二个刚性部分中的脊柱的挠性要实质上好得多，相关的节块用于使第一挠性部分能弯曲到具有比所述浇铸弯曲路径半径小的弯曲半径；而且，脊柱分割成一系列头尾相连接的板片；而且，位于第二个刚性部分中的脊柱比第一个挠性部分中的脊柱厚；而且，刚性部分的节块比挠性部分的节块更重，并且刚部分的每个节块比挠性部分的节块长；而且，位于第一个挠性部分中的脊柱为一个层状结构，该结构外层由金属片构成，内层由合成塑料材料构成，相应的节块上有沿其长度方向延伸的相对槽肩，用于安置脊柱在其中间并赋予所述的第一个挠性部分的脊柱以横向的稳定性。而且，刚性部分中的脊柱可由厚度相当于2英寸(即约5厘米)的钢板组成，而组成第一个挠性部分的金属板大厚1／8(即约0.3厘米)英寸，合成塑料板大约厚1／8(即约0.3厘米)英寸。这种引锭杆占用的存储空间小，使用效果好。这项专利技术用附图来更细致地描述，其中附图说明图1a是一根据本专利技术的引锭杆的侧视示意图，其中，引锭杆在使用时被安置在上游具有连铸结晶器和下游具有拉坯辊的位置上。图1b是图1所示引锭杆在存储形状时的侧视示意图。图2类似图1b，展示了根据本专利技术的引锭杆的另一种存储方式。图3是说明引锭杆的各个组成部分的分解透视示意图。图4是通过图3中4－4线的局部剖视示意图。图5类似图4展示了在引锭杆各组成节块之间的垫块的另一个实施例。图6(用较小比例所画)是图1b中标号6所指区域的详细图，展示了引锭杆头和铸坯引导端之间的连接。图7(用较小比例所画)是图1b中箭头7所指部分的详细图，展示了本专利技术所示的引锭杆的尾部。根据本专利技术制造的引锭杆(均由20指示)展示在图1a上，杆头22在上游堵塞住冷却结晶器24，在使用中，在结晶器22中的融化金属26将在杆头22上凝结并形成一根铸坯28(图1b)的引导端，铸坯28将被引锭杆20拉着通过连铸机，拉坯辊30安装在引锭杆20的两相对侧，从而夹紧引锭杆20的拉出端。引锭杆20被引导进入固定半径为R0的弯曲轨道(以A为中心)，并通过位于浇铸弧上与结晶器24成20°角的位置上的导辊支架32及位于辊支架32和拉坯辊30之间的弧形导架34使引锭杆20弯成与浇铸弧对应的形状。引锭杆20中的刚性部分36紧接着杆头22，其在浇铸弧的大约20°－30°之间的位置延伸，延伸长度取决于连铸机工作直径的大小。刚性部分36的末端部分的一部分支撑在弧形导架34上。引锭杆20还具有挠性部分40，挠性部分40之后为尾部38，该挠性部分40具有足够的长度使之能伸到一对位于拉坯辊30下游的矫直辊之间，该对矫直辊包含有上辊42和下辊44。矫直辊42和44操作时可以从浇铸弧上移开，这样就可以把铸坯28矫直到图1b的实线所示的形状。图1b所示的引锭杆20是它的存储形状，刚性部分36由具有与浇铸弧半径相应的半径的支架46支撑并位于引锭杆节块60一侧，引锭杆节块60构成了引锭杆的一个侧边，而挠性部分40位于弯曲支撑架48上，支撑架48的一端部与支架46相隔设置且部分重叠，支撑架48紧挨着脊柱61，而脊柱61构成了引锭杆的另一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于封闭连续浇铸机的结晶器和引导铸坯的起始端从结晶器中沿一条弯曲的浇铸路径中出来的引锭杆，该引锭杆的一端有一个连接铸坯的起始端的杆头，另一端的尾部通过构成连铸机一部分的拉坯辊引导铸坯，还有一个位于杆头和尾部之间包括靠近尾部的第一个挠性部分和靠近杆头的第二个实际上为刚性的刚性部分的杆身，其特征在于，杆身包含：一个公共脊柱，该脊柱位于杆身的操作内弧面上，并决定了引锭杆在所述弯曲浇铸路径上的内弯曲半径；一系列节块，位于杆身的操作外弧面，头尾相接地排列，其一侧与脊柱的外表面相接，这些节块决定了引锭杆在所述弯曲浇铸路径上的外弯曲半径；多个垫块，位于节块之间并且其数量与节块数相对应，垫块设置成在引锭杆处于相应于所述弯曲浇铸路径的弯曲形状时使节块之间能够构成一种自我支撑的相邻关系，并且垫块可以用于防止引锭杆朝离开脊柱的方向弯曲，引锭杆的第一个挠性部分中的脊柱比第二个刚性部分中的脊柱的挠性要实质上好得多，相关的节块用于使第一挠性部分能弯曲到具有比所述浇铸弯曲路径半径小的弯曲半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冈瑟O贝伦斯，
申请(专利权)人：冈瑟O贝伦斯，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]