方坯曲背式铸钩引锭头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于连铸生产中连铸坯（锭）２与引锭头１能顺利脱离的方坯曲背式铸钩引锭头，在此引锭头的头部位置与结晶器内壁紧贴处开有滑圆槽７。当钢水从连铸中间罐进入结晶器时，由于引锭头１的头部紧贴结晶器内壁，钢水只能在引锭头１与结晶内壁处形成很薄的凝固层，不会影响脱锭；即使钢水充满滑圆槽７，亦不会阻碍引锭头１从连铸坯（锭）中旋转脱出。使用这种结构的引锭头，脱锭率可提高５０％以上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于冶金连铸生产小方坯的曲背式铸钩引锭头，属冶金连铸的设备附件。在目前冶金连铸工艺中，作为从结晶器中凝固后方坯的引锭头大多采用直背式的铸钩引锭头，这种结构的引锭头的不足之处是在连续铸造开始时为了防止(或阻止)未凝固的钢水进入引锭头与结晶器内壁的间隙，必须在此间隙处填充石棉绳或其它耐火材料，不然待此处钢水凝固之后引锭头会与钢水凝固在一起，不能实现顺利脱锭，其原因是此处空隙契角较大，石棉绳或其它耐火材料无法塞紧，在钢水从中间罐浇入结晶器时由于钢水的冲力大和石棉绳密度小等原因，使此空隙总是局部或全部充满钢水，所以脱锭率只50％左右。本技术要解决的任务是研制 并提供一种引锭头与结晶器壁空隙处尽量小而不填满钢水的且脱锭率可达100％的方坯曲背式铸钩引锭头。为完成上述任务而采用的技术方案是将引锭头直背面同头部紧贴结晶器管壁的过渡处制作有一定曲率半径的滑圆槽，此滑圆槽可以是半圆形的或半椭圆形的，同时使背面的背平面线成为引锭头头部的切线。采用如上技术方案制作的方坯曲背式铸钩引锭头，其优点在于引锭头与连铸坯容易脱离，脱锭(坯)率可达100％。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的正向结构剖视示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。图2为本技术的顶视结构示意图。如图所示，1为引锭头，2为连铸坯(锭)，3为活动销，4为引锭杆过渡杆，5为固定销，6为引锭杆，7为滑圆槽，K为引锭头1的背平面线与引锭头1头部相切的切点，N为作用在连铸坯2的某一外力。在引锭头1背平面线的下部、引锭头1上切点K的后侧制作一曲率半径为R的滑圆槽7，且此曲率半径R可根据所拉连铸坯(锭)断面尺寸的变化而定。滑圆槽7的横断面呈圆形或半椭圆形。引锭头1与过渡杆4之间用活动销3相连，即引锭头1可以以活动销3为圆心旋转。过渡杆4与引锭杆6之间用固定销5相连，且固定销5在空间位置不变。在钢水由连铸中间罐进入结晶器之前，将引锭头1的头部戴好引锭帽，并且将引锭头1上的切点K紧贴结晶器内壁，使滑圆槽7处形成密封腔，浇铸时钢水不进入滑圆槽7。待连铸一段时间且引锭头1经过拉矫机后，如图1所示在连铸坯(锭)2的某一位置施加一外力N，使连铸坯(锭)头部下移。由于在外力N作用时固定销5空间位置固定不变，引锭头1绕活动销3仅能微小摆动，所以引锭头1与过渡杆4可以以固定销5为圆心与外力N同方向运动(旋转)，实现引锭头1与连铸坯(锭)2分离。在连铸生产中如出现浇铸钢水进入滑圆槽7内，钢水在滑圆槽7中凝固，由于引锭头头部切点K与结晶器内壁紧贴，因此连铸坯(锭)在K点处形成的钢水凝固层很薄，由压力机外加的压力可以使很薄的凝固层变形，同时因引锭头1顺着N力方面的旋转不会受到很大阻力，使连铸坯(锭)2与引锭头1仍可顺利分离。权利要求1.一种方坯曲背式铸钩引锭头，引锭头(1)与过渡杆(4)用活动销(3)相连，其特征在于引锭头(1)的背平面线与引锭头(1)头部相切，切点为K；在引锭头(1)背平面线的下部、引锭头(1)上切点K的后侧有滑圆槽(7)，滑圆槽(7)的横断面呈半圆形或半椭圆形。专利摘要本实用型公开了一种应用于连铸生产中连铸坯(锭)2与引锭头1能顺利脱离的方坯曲背式铸钩引锭头,在此引锭头的头部位置与结晶器内壁紧贴处开有滑圆槽7。当钢水从连铸中间罐进入结晶器时,由于引锭头1的头部紧贴结晶器内壁,钢水只能在引锭头1与结晶内壁处形成很薄的凝固层,不会影响脱锭;即使钢水充满滑圆槽7,亦不会阻碍引锭头1从连铸坯(锭)中旋转脱出。使用这种结构的引锭头,脱锭率可提高50%以上。文档编号B22D11/08GK2497908SQ0123038公开日2002年7月3日 申请日期2001年7月15日 优先权日2001年7月15日专利技术者戴光华 申请人:戴光华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方坯曲背式铸钩引锭头，引锭头（１）与过渡杆（４）用活动销（３）相连，其特征在于引锭头（１）的背平面线与引锭头（１）头部相切，切点为Ｋ；在引锭头（１）背平面线的下部、引锭头（１）上切点Ｋ的后侧有滑圆槽（７），滑圆槽（７）的横断面呈半圆形或半椭圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光华，
申请(专利权)人：戴光华，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]