一种离心铸造设备制造技术

一种离心铸造设备，包括底座，底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器。旋转盘的盘面上固接有保持圈，保持圈内设有由保持圈保持的铸型，旋转盘的盘面上还开设有流道，流道的一端与铸型的型腔连通，流道的另一端与一浇口杯连通。其有益效果在于：１．金属钢液的充型能力显著提高，可生产出各种形状的铸件。２．所生产出的铸件的力学性能很高，较普通铸造方法生产出的铸件其力学性能提高了１５－４０％。３．能够同时浇注一个以上的铸件，大大提高生产效率。４．由于旋转速度的自动控制，铸型都得到相同的离心力，使铸件的质量都均衡。５．合金材料、能源、人工的消耗得到明显的减少。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心铸造设备。
技术介绍
离心铸造是一种特殊的铸造方法，用这种方法铸造出来的铸件产品内在质量好，而得到广泛的应用，但传统的离心铸造设备仅局限于浇注管件或筒形类形状的简单铸件，对于异形铸件，一般只能用普通铸造方法生产，生产出来的铸件会带有气孔、缩孔，且致密度低，铸造过程中钢(铁)水收缩率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中离心铸造设备无法生产异形件的不足，本技术提供一种可生产异形件的离心铸造设备。本技术解决其技术问题的技术方案是一种离心铸造设备，包括底座，所述的底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器。其特征在于所述旋转盘的盘面上固接有保持圈，所述的保持圈内设有由所述保持圈保持的铸型，所述旋转盘的盘面上还开设有流道，所述流道的一端与所述铸型的型腔连通，所述流道的另一端与一浇口杯连通。进一步，所述的铸型上还安装有冒口。进一步，数个保持圈均匀分布在所述的旋转盘上，各个保持圈与各自的铸型和流道配合；所述的流道位于所述保持圈的内侧，所述的浇口杯位于所述的旋转盘的中心。进一步，所述的保持圈与旋转盘的固接方式为在旋转盘的盘面上开设卡槽，所述的保持圈卡接于所述的卡槽内。使用本技术时浇注步骤如下打开测速记录器，先用较慢的转速将旋转盘起动，然后将铁(钢)液从浇口杯中注入，在离心力的作用下，钢液通过流道均匀地流进各铸型之中，直至铸型充满为止，然后慢慢地加速到合适的速度，持续运转到铸件凝固为止，这样就得到内外都质量非常优良的铸件。本技术的有益效果在于1.金属钢液的充型能力显著提高，可生产出各种形状的铸件。2.所生产出的铸件的力学性能很高，较普通铸造方法生产出的铸件其力学性能提高了15-40％。3.能够同时浇注一个以上的铸件，大大提高生产效率。4.由于旋转速度的自动控制，铸型都得到相同的离心力，使铸件的质量都均衡。5.合金材料、能源、人工的消耗得到明显的减少。附图说明图1是实施例四所述离心铸造设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例一一种离心铸造设备，包括底座，所述的底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器。所述旋转盘的盘面上还开设有卡槽，该卡槽上卡接有保持圈。所述的保持圈内设有由该保持圈保持的铸型，所述旋转盘的盘面上还开设有流道，所述流道的一端与所述铸型的型腔连通，所述流道的另一端与一浇口杯连通。使用本技术时浇注步骤如下打开测速记录器，先用较慢的转速将旋转盘起动，然后将铁(钢)液从浇口杯中注入，在离心力的作用下，钢液通过流道均匀地流进各铸型之中，直至铸型充满为止，然后慢慢地加速到合适的速度，持续运转到铸件凝固为止，这样就得到内外都质量非常优良的铸件。实施例二所述的铸型上还安装有冒口，有利于对铸件的充分补缩。其余结构与实施方式与实施例一相同。实施例三一种离心铸造设备，包括底座，所述的底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器。所述旋转盘的盘面上还开设有卡槽，该卡槽上卡接有四个保持圈，这四个保持圈均匀分布在旋转盘的盘面上。所述的保持圈内设有由该保持圈保持的铸型，所述旋转盘的盘面上还开设有流道，所述流道的一端与各个铸型的型腔连通，所述流道的另一端与一浇口杯连通，所述的流道位于所述保持圈的内侧，所述的浇口杯位于所述的旋转盘的中心。本实施例所述的离心铸造设备能够同时浇注一个以上的铸件，大大提高生产效率。由于旋转速度的自动控制，铸型都得到相同的离心力，使铸件的质量都均衡。实施例四参照图1，一种离心铸造设备，包括底座1，所述的底座1上安装有旋转盘2，该旋转盘2上安装有测速记录器3。所述的旋转盘2的盘面上还开设有卡槽4，该卡槽4上卡接有四个保持圈5，这四个保持圈5均匀分布在旋转盘2的盘面上。所述的保持圈5内设有由该保持圈5保持的铸型6，所述的铸型6上还安装有冒口7，有利于对铸件的充分补缩。所述旋转盘2的盘面上还开设有流道8，所述流道8的一端与各个铸型6的型腔连通，所述流道8的另一端与一浇口杯9连通，所述的流道8位于所述保持圈5的内侧，所述的浇口杯9位于所述的旋转盘2的中心。本实施例所述的离心铸造设备能够同时浇注一个以上的铸件，大大提高生产效率。由于旋转速度的自动控制，铸型都得到相同的离心力，使铸件的质量都均衡。权利要求1.一种离心铸造设备，包括底座，所述的底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器，其特征在于所述旋转盘的盘面上固接有保持圈，所述的保持圈内设有由所述保持圈保持的铸型，所述旋转盘的盘面上还开设有流道，所述流道的一端与所述铸型的型腔连通，所述流道的另一端与一浇口杯连通。2.如权利要求1所述的离心铸造设备，其特征在于所述的铸型上还安装有冒口。3.如权利要求1或2所述的离心铸造设备，其特征在于数个保持圈均匀分布在所述的旋转盘上，各个保持圈与各自的铸型和流道配合；所述的流道位于所述保持圈的内侧，所述的浇口杯位于所述的旋转盘的中心。4.如权利要求3所述的离心铸造设备，其特征在于所述的旋转盘的盘面上还开设有卡槽，所述的保持圈卡接于所述的卡槽内。专利摘要一种离心铸造设备，包括底座，底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器。旋转盘的盘面上固接有保持圈，保持圈内设有由保持圈保持的铸型，旋转盘的盘面上还开设有流道，流道的一端与铸型的型腔连通，流道的另一端与一浇口杯连通。其有益效果在于1.金属钢液的充型能力显著提高，可生产出各种形状的铸件。2.所生产出的铸件的力学性能很高，较普通铸造方法生产出的铸件其力学性能提高了15－40％。3.能够同时浇注一个以上的铸件，大大提高生产效率。4.由于旋转速度的自动控制，铸型都得到相同的离心力，使铸件的质量都均衡。5.合金材料、能源、人工的消耗得到明显的减少。文档编号B22D13/00GK2905273SQ20062010495公开日2007年5月30日 申请日期2006年6月21日 优先权日2006年6月21日专利技术者倪忠法 申请人:李来龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造设备，包括底座，所述的底座上安装有旋转盘，该旋转盘上安装有测速记录器，其特征在于：所述旋转盘的盘面上固接有保持圈，所述的保持圈内设有由所述保持圈保持的铸型，所述旋转盘的盘面上还开设有流道，所述流道的一端与所述铸型的型腔连通，所述流道的另一端与一浇口杯连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪忠法，
申请(专利权)人：李来龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]