复摆式颚破机制造技术

一种复摆式颚破机，包括机架、安装在机架上驱动电机和动颚，所述的驱动电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述的皮带轮连接偏心轴，所述偏心轴与动颚上方通过轴承连接，所述的动颚的下方与肘板铰接，所述肘板与固定肘座铰接，所述的固定肘座可横向滑动地套装在滑套内，所述滑套与机架固定连接，所述动颚下方还连接活塞杆，所述伸缩杆连接回复装置，所述的固定肘座连接液压调节机构，所述的液压调节机构包括楔形调整板、驱动所述楔形调整板纵向运动的调节油缸和安装在滑套内的斜面，所述的楔形调整板呈直角三角形，所述的楔形调整板的斜边可纵向滑动地靠接在所述斜面上，所述楔形调整板的一直角边与固定肘座靠接，所述楔形调整板的另一直角边连接所述调节油缸。本实用新型专利技术排料口调节方便、实现无极调节。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎机，尤其是一种颚破机。
技术介绍
颚式破碎机主要用于矿石、岩石、建筑拆除物的破碎处理。其 结构有两种形式简单摆动颚式破碎机，其由电动机驱动皮带轮转动，动力由此通 过偏心轴、曲柄传递到动颚上，动颚安装在固定轴上，可绕固定轴摆 动，物料在机架与动颚形成的V形腔内被挤压破碎，经破碎的小粒料 自机架与动颚下部形成的排料口排出。复杂摆动颚式破碎机，结构见图l，机架l，电动机驱动皮带轮4旋转，动颚3上部装在偏心轴5上，动颚下部依托肘板8、固定肘座9 和调节垫片定位，当偏心轴5旋转时，动颚3上部轴孔中心线以偏心距 为半径绕轴承座轴心线旋转,下部以肘板8为半径，固定肘座9为圆心摆 动，整个动颚上的各点运动速度和轨迹不同，复杂摆动由此而得名， 此类破碎机常简称为复摆式颚破机。动颚的这种运动形式有利于排料, 但齿板的磨损加剧。排料口的调整拧动螺钉推动固定肘座9、肘板8、动颚3，放松调 整垫片，增减调整垫片的数量，可调整排料口大小。安全保护当机器进入不可破碎物料时,破碎力会激增,当达到一定 数值时，肘板断裂，机器停止运行，实现了保护机器主要零部件不损 坏的目的。存在的问题(1)、排料口W尺寸的调整为人工,费时费力；(2)、 调整量是通过增减垫片的数量来实现的,因而是有级调节；(3)、机器 的安全保护凭借肘板的折断来实现,但肘板的折断力受材质、加工尺 寸的影响很大,每块肘板的折断力不同，因此安全保护的可靠性降低。
技术实现思路
为了克服已有颚式破碎机的排料口调节费时费力、不能连续调节 的不足，本技术提供一种排料口调节方便、实现无极调节的复摆 式颚破机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种复摆式颚破机，包括机架、安装在机架上驱动电机和动颚， 所述的驱动电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述的皮带轮连接偏心 轴，所述偏心轴与动颚上方通过轴承连接，所述的动颚的下方与肘板 铰接，所述肘板与固定肘座铰接，所述的固定肘座可横向滑动地套装 在滑套内，所述滑套与机架固定连接，所述动颚下方还连接活塞杆， 所述伸縮杆连接回复装置，所述的固定肘座连接液压调节机构，所述 的液压调节机构包括楔形调整板、驱动所述楔形调整板纵向运动的调 节油缸和安装在滑套内的斜面，所述的楔形调整板呈直角三角形，所 述的楔形调整板的斜边可纵向滑动地靠接在所述斜面上，所述楔形调 整板的一直角边与固定肘座靠接，所述楔形调整板的另一直角边连接 所述调节油缸。进一步，所述的固定肘座两侧安装夹紧油缸，所述的夹紧油缸的 活塞杆紧推固定肘座，所述固定肘座与调整板、斜面靠接。 再进一步，所述的回复装置为液压弹簧油缸。更进一步，在楔形调整板上安装标尺，所述的标尺上设有指针， 所述指针安装在机架上。标尺随着调整板移动，通过安装在机架上的 指针可观察排料口的调节量。所述的调节油缸连接定压溢流阀。本技术的技术构思为安装于机架上的调节油缸推动调整板，, 它可沿机架斜面滑移，会产生纵向位移，改变了固定肘座的位置，又通 过肘板改变了动颚下端的初始位置，调节排料口大小。为使调整链中的各机件紧密接触，在固定肘座两侧安装了夹紧油 缸，该油缸始终给出一个恒定的推力，使调整板与固定肘座和机架斜 面保持良好接触；机架与动颚之间安装液压弹簧油缸，该油缸产生一个恒定的拉力，使动颚与肘板、固定肘座间的各零件紧密贴合，从而 保证调节链的位移能准确传递。颚破机排料口调节示值装置标尺与楔形调整板用螺钉紧固，随其 移动,通过安装在机架上的指针S可观察排料口的调节量。液压安全保护当机器进入不可破碎物或进料过多时，破碎力增 大，动颚的破碎反力会使调节油缸的活塞腔的油压增加，当油腔压力 超出安全溢流阀的调定值时,安全溢流阀打开，调节油缸的活塞杆后 退，楔形调节板后退，动颚后退，与机架形成的排料口间隙增大，使 机器得以保护。本技术的有益效果主要表现在1、排料口调节方便、实现无 极调节；2、增加了调节量标尺，更加准确、可视；3、液压安全保护 可靠性高。附图说明图1是现有的复摆式颚破机的结构图。图2是本技术的颚破机的结构示意图。 图3是排料口液压调节机构的示意图。 图4是调节油缸的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参照图2、图3和图4， 一种复摆式颚破机，包括机架、安装在机 架上驱动电机15和动颚3，所述的驱动电机15的输出轴与皮带轮4 传动连接，所述的皮带轮4连接偏心轴5，所述偏心轴5与动颚3上 方通过轴承连接，所述的动颚3的下方通过动颚肘座7与肘板8铰接， 所述肘板8与固定肘座9铰接，所述的固定肘座9可横向滑动地套装 在滑套内，所述滑套与机架1固定连接，所述动颚3下方还连接伸縮 杆16,所述伸縮杆16连接回复装置11，所述的固定肘座9靠接液压 调节机构，所述的液压调节机构包括楔形调整板12、驱动所述楔形调 整板纵向运动的调节油缸14和安装在滑套内的斜面17，所述的楔形 调整板12呈直角三角形，所述的楔形调整板12的斜边可纵向滑动地 靠接在所述斜面17上，所述楔形调整板12的一直角边与固定肘座9 靠接，所述楔形调整板12的另一直角边连接所述调节油缸14。所述的固定肘座9两侧安装夹紧油缸10，所述的夹紧油缸10的 活塞杆紧推固定肘座使其与楔形调整板12、斜面17靠接。所述的回 复装置11为液压弹簧油缸。在楔形调整板12上安装标尺13，所述的 标尺13上设有指针S，所述指针S安装在机架1上。所述的调节油缸 14连接安全溢流阀18。动颚3上安装动颚齿板2，机架1上安装固定 齿板6，动颚齿板2与固定齿板6之间为破碎区域。本实施例的工作过程为调整排料口大小调节油缸14推动楔形调整板,它可沿机架斜面 17滑移并会产生横向位移，改变固定肘座9的位置，又通过肘板8改变 动颚下端的初始位置，调节排料口大小。为使调整链中的各机件紧密接触，在固定肘座)两侧安了夹紧油缸 IO，该油缸始终给出一个恒定的推力，使调整板12与固定肘座9和机 架斜面17保持良好接触。在机架1与动颚3之间安装伸縮杆16和回复装置11，该回复装 置11为液压弹簧油缸，该油缸产生一个恒定的拉力，使动颚3与肘板8、 固定肘座9间的各零件紧密贴合，从而保证调节链的位移能准确传递。标尺13与楔形调整板12用螺钉紧固，随其移动,通过安装在机架上 的指针S可观察排料口 W的调节量。液压安全保护当机器进入不可破碎物或进料过多时，破碎力增 大,调节油缸14的活塞腔的油压增加，当油腔的压力超出安全溢流阀 18的调定值时，安全溢流阀18打开，调节油缸14的活塞杆后退，楔 形调节板12随之后退，动颚3后退，与机架形成的排料口间隙增大，从 而机器得以保护。权利要求1、一种复摆式颚破机，包括机架、安装在机架上驱动电机和动颚，所述的驱动电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述的皮带轮连接偏心轴，所述偏心轴与动颚上方通过轴承连接，所述的动颚的下方与肘板铰接，所述肘板与固定肘座铰接，所述的固定肘座可横向滑动地套装在滑套内，所述滑套与机架固定连接，所述动颚下方还连接活塞杆，所述伸缩杆连接回复装置，其特征在于所述的固定肘座连接液压调节机构，所述的液压调节机构包括楔形调整板、驱动所述楔形调整板纵向运动的调节油缸和安装在滑套内的斜面，所述的楔形调整板呈直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复摆式颚破机，包括机架、安装在机架上驱动电机和动颚，所述的驱动电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述的皮带轮连接偏心轴，所述偏心轴与动颚上方通过轴承连接，所述的动颚的下方与肘板铰接，所述肘板与固定肘座铰接，所述的固定肘座可横向滑动地套装在滑套内，所述滑套与机架固定连接，所述动颚下方还连接活塞杆，所述伸缩杆连接回复装置，其特征在于：所述的固定肘座连接液压调节机构，所述的液压调节机构包括楔形调整板、驱动所述楔形调整板纵向运动的调节油缸和安装在滑套内的斜面，所述的楔形调整板呈直角三角形，所述的楔形调整板的斜边可纵向滑动地靠接在所述斜面上，所述楔形调整板的一直角边与固定肘座靠接，所述楔形调整板的另一直角边连接所述调节油缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李来龙，范新华，蒋寒青，
申请(专利权)人：李来龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]