颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机，包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的延长线通过活动齿板的中部。本实用新型专利技术采用负悬挂、负支承和肘辊型的结构，使得颚式破碎机具有高效、节能、节材、降耗、减磨、环保等系列优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山机械，具体涉及一种颚式破碎机。
技术介绍
颚式破碎机是目前最普及、应用面最广的破碎设备之一，市场占有率 也最大。然而从整体设计水平来评价，我国的颚式破碎机总体水平还处在 一种比较落后的状态，普遍存在生产率偏低、能耗和材耗偏高、机重偏重、 振动较大等缺陷。并且这种颚破设计大多采用以实验为基础的经验设计， 导致某些参数选择不尽合理，以及机构、腔形设计不佳等。现有的颚式破碎机， 一般采用正悬挂、正支承和支撑板式的结构，所 谓正悬挂就是颚式破碎机中，与动颚连接的偏心轴中心的高度高于固定齿 板的最上端；所谓正支承是指动颚背部所受支承件对其的支承力的方向向 下方倾斜；所谓支承板式结构是指动颚通过其背部的支承肘板支承于调整 座上。这种结构的颚式破碎机体积笨重，而且通过对活动齿板的运动轨迹进 行研究，发现这种颚式破碎机的活动齿板除了进行水平方向的运动外，还 同时存在大量垂直方向的运动。对颚式破碎机而言，活动齿板水平方向的 运动可以有效地对物料进行破碎，而垂直方向的运动则会对物料进行研磨， 导致破碎后的物料颗粒过细而不符合要求。并且，这种垂直方向的运动还 使得颚式破碎机的颚板加速磨损，无功损耗增大。因此，现有的颚式破碎机不仅浪费材料，浪费能源，并且也无法达到理想的破碎效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种颚式破碎机，其体积小巧， 节约材料，降低磨耗，具有更高的破碎效率，节约能源。为解决上述技术问题，本技术颚式破碎机的技术解决方案为包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总 成，固定齿板设置于机架上，活动齿板设置于动颚上，固定齿板与活动齿 板之间形成一破碎腔；动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，调整座 设置于机架上；轮轴总成包括偏心轴、槽轮；偏心轴设置于动颚的轴孔内， 偏心轴连接槽轮，偏心轴偏离槽轮的圆心；驱动总成用于驱动槽轮旋转； 所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的 延长线通过活动齿板的中部。所述偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销。所述调整座后端设置有排料口调整垫。所述排料口调整垫后侧设有解 卡斜铁。本技术可以达到的技术效果是本技术采用负悬挂、负支承和肘辊型的结构，使得颚式破碎机的 体积减小，降低材料的消耗，节约了成本，并且负悬挂、负支承和肘辊型 的结构使得颚式破碎机的动颚具有良好的运动轨迹，即水平位移增大而垂直位移大幅减小，从而使破碎效率大幅提高，而颚板磨损减小，物料的过 磨现象得到克服并节约了能源。本技术在偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销作为安全保护机 构，可起到对设备的安全保护作用。本技术设置有解卡斜铁，可实现快速解卡吐障，縮短检修时间。本技术采用纯滚动的肘辊作为动颚支承于调整座上的支承件，取 代了容易磨损和折断的肘板，经久、耐用、可靠。本技术将肘辊设置于动颚的中部，运行时，动颚的上半部与下半 部的水平运动方向相反，可大幅减小机体的水平振动值，降低设备对地基 的要求。本技术动颚出料口处的水平位移比同规格颚式破碎机大50 80%， 并且动颚上下各点的水平位移的平均值也大于常用颚式破碎机；而垂直位 移不到常用颚式破碎机的1/3，能够大幅提高设备的综合效能。本技术无需弹簧拉紧机构，不但简化了结构，而且还节省了弹簧 拉紧机构所消耗的电能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 附图说明图1是本技术颚式破碎机的结构示意图； 图2是轮轴总成及动颚的结构示意图； 图3是图2中C的局部放大图4是图2中的D向视图；图5是肘辊处的局部放大图。附图中，l机架，2固定齿板，3活动齿板，4动颚，5槽轮，6偏心轴， 7轴承盖，8联接螺栓，9驱动总成，IO解卡斜铁，11排料口调整垫，12 调整座，13肘辊，14动颚衬板，15肘辊槽板，16调整座衬板，17轮套， 18轴套，19锁套，20固定销，21安全销套，22安全销。具体实施方式如图1所示，本技术颚式破碎机，包括机架l、固定齿板2、动颚 4、活动齿板3、驱动总成9、调整座12和轮轴总成，轮轴总成包括偏心轴 6、槽轮5，固定齿板2固定设置于机架1上，活动齿板3固定设置于动颚 4上，固定齿板2与活动齿板3之间形成一破碎腔；动颚4通过其背部的肘 辊13支承于调整座12上，调整座12设置于机架1上；偏心轴6设置于动 颚4的轴孔内，偏心轴6连接槽轮5，偏心轴6偏离槽轮5的圆心。驱动总 成9用于驱动槽轮5旋转。调整座12后端(即远离肘辊13的一端)设置有排料口调整垫ll，用 于调整排料口的尺寸。排料口调整垫11后侧设有解卡斜铁10。通过改变排 料口调整垫ll的个数，可大幅度调整排料口的尺寸，本技术的调整范 围比传统的颚式破碎机大，可满足更多用户的需求。动颚4上的偏心轴6的中心高度低于固定齿板2的上缘，实现负悬挂。偏心轴6与槽轮5的连接处设置有安全销22。如图2、图3、图4所示， 偏心轴6靠槽轮5的一端设置有轴套18，偏心轴6与轴套18之间通过锁套 19固定连接。槽轮5的内孔设置有轮套17，轮套17通过固定销20与槽轮5固定连接。轮套17与轴套18之间为滑动配合，轮套17与轴套18各设置 有一对销耳，销耳内分别设有安全销套21，轮套17与轴套18的安全销套 21彼此同轴配合，安全销套21内设置有安全销22。肘辊13设置于动颚4背部的中部，肘辊13所受的调整座衬板16对其 的支承力的延长线通过活动齿板3的中部(无调整座衬板16时，肘辊13 所受的调整座12对其的支承力的延长线通过活动齿板3的中部)。动颚4与调整座12之间设置有肘辊槽板15，两个肘辊槽板15分别固 定设置于调整座12的两侧，肘辊槽板15上设有通孔，肘辊13的两端分别 置于肘辊槽板15的通孔内，肘辊13能够在肘辊槽板15的通孔内自由移动。 肘辊槽板15用于确定肘辊13的起始位置，肘辊13在肘辊槽板15内滚动 而不至于掉落。如图5所示，肘辊13与动颚4之间设置有动颚衬板14;肘辊13与调 整座12之间设置有调整座衬板16;动颚衬板14固定于动颚4背部，调整 座衬板16固定于调整座12的斜面上。颚式破碎机工作时，肘辊13在调整 座衬板16与动颚衬板14之间滚动。动颚衬板14和调整座衬板16作为易 损件以便于更换。调整座衬板16与肘辊13的接触面为凹圆柱面，凹圆柱面的曲率半径 为肘辊13直径的五倍；动颚衬板14与肘辊13的接触面为平面。动颚4背部所受肘辊13的支承力的方向向上方倾斜，支撑角大于90 度，实现负支承。固定齿板2和活动齿板3的上、下部为曲线、屮部为直线，使破碎腔为"曲一直线一曲"型。工作时，驱动总成9驱动槽轮5绕其圆心旋转，槽轮5带动与之连接 的偏心轴6及动颚4回转(由于旋转轴偏离槽轮5的圆心，使偏心轮能够 绕槽轮5的圆心作回转运动)。槽轮5每旋转一周，动颚4完成一次破碎挤 压过程。本技术在偏心轴6与槽轮5的连接处设置有安全销22作为安全保 护机构，当破碎力矩大于安全力矩，设备超负荷运转时，该破碎力通过动 颚4传递至偏心轴6及槽轮5，此时安全销22无法承受该破碎力，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机，包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，固定齿板设置于机架上，活动齿板设置于动颚上，固定齿板与活动齿板之间形成一破碎腔；动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，调整座设置于机架上；轮轴总成包括偏心轴、槽轮；偏心轴设置于动颚的轴孔内，偏心轴连接槽轮，偏心轴偏离槽轮的圆心；驱动总成用于驱动槽轮旋转；其特征在于：所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学峰，吴劲松，陈栋，
申请(专利权)人：上海建设路桥机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]