钢坯连铸机自适应导向机构制造技术

一种钢坯连铸机自适应导向机构，包括导向立辊，其特征在于在导向段的两侧布置有一对导向立辊（１），导向立辊（１）的转轴（２）固定在摆动臂（３）上，摆动臂（３）通过轴（５）与安装在机架（９）上的支承臂（７）连接，限制立辊摆动角度的档块（６）布置在支承臂（７）的对应位置，复位弹簧（４）绕在轴（５）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢坯连铸机自适应导向机构，用于炼钢行业连铸机二次冷却区的导向机构。
技术介绍
目前，钢坯连铸机的导向机对于铸坯断面的大小是通用的，有些连铸机需要生产的铸坯断面范围跨度较大，而引锭杆一般是按最宽断面的铸坯设计的。为了给引锭杆导向，导向段的宽度也必须与之适应。这样，在生产窄断面的铸坯时，铸坯容易跑偏。一般的做法是对铸坯跑偏不加以限制，这样就会造成对铸坯的冷却不均匀，使铸坯质量降低。为解决此问题一般有两种做法一种是在铸坯的内弧面布置一个径向压辊，利用压辊的轮缘给铸坯导向。另一种做法是为导向立辊安驱动气缸，使其导向宽度可变。以上两种做法都具有设备复杂且运行可靠性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的自适应导向机构，它能自动适应给宽的引锭杆和窄的铸坯导向，无需附加另外的动力装置。本技术的技术方案是钢坯连铸机自适应导向机构包括导向立辊，其特征在于在导向段的两侧布置有一对导向立辊1，导向立辊1的转轴2固定在摆动臂3上，摆动臂3通过轴5与安装在机架9上的支承臂7连接，限制立辊摆动角度的档块6布置在支承臂7的对应位置，复位弹簧4绕在轴5上。所述的钢坯连铸机自适应导向机构，该机构上还有一个水平安装的支托引锭杆的托辊10和一个水平安装的限制引锭杆抬起的压辊8。所述的钢坯连铸机自适应导向机构，其导向立辊直径是80-150mm，摆动臂的转动半径是20-120mm，摆动臂的转轴中心距是200-500mm，摆动臂的转角是80-90°。本技术的优点是设备结构简单，它能自动适应给宽的引锭杆和窄的铸坯导向，无需附加另外的动力装置，运行可靠，适应范围广，提高了连铸坯的质量，适合在恶劣环境下长期工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一纵向剖视图；图3、图4是工作状态图。具体实施方式本技术提供一种钢坯连铸机自适应导向机构，它能自动适应给宽的引锭杆和窄的铸坯导向，无需附加另外的动力装置。其特点是采用可摆动式导向立辊，弹簧自动复位机构。图1、图2给出了本技术的具体结构。在钢坯连铸机导向段两侧布置有一对导向立辊1，导向立辊1的转轴2固定在摆动臂3上，摆动臂3的轴5安装在机架9的支承臂7上，摆动臂3可绕机架9的轴线A-A旋转。档块6是用来限制立辊的摆动角度的，从而达到限制立辊的最大、最小开度的目的。复位弹簧4绕在轴5上。另外，该机构上还有一个水平安装的支托引锭杆的托辊10和一个水平安装的限制引锭杆抬起的压辊8。其动作原理是平时，由于复位弹簧4的作用，两个导向立辊处于最近的位置，即两摆动臂均向内倒，其位置受内侧的档块6限制，一般以垂直于引锭杆运动方向为极限，如图4所示。当引锭杆由下向上运动进入导向段时，引锭杆身11可将导向立辊顶开，使其旋转，引锭杆头12粘接钢坯13后，当引锭杆向下运动离开导向段时，导向立辊在复位弹簧的扭力作用下向回复原位(最小开口度)转动，导向立辊始终贴紧钢坯，从而实现给引锭头12和连铸坯13导向的目的。两个导向立辊的最大开口度是两摆动臂均处于与引锭杆运动方向平行的方向，如图3所示。一般两摆动臂的转动角度为90°。在这个范围内，导立辊可以自适应钢坯的尺寸。实施例1要给引锭杆身的宽度是200mm，引锭头和铸坯的宽度是100mm的连铸机设计导向机构，可按如下参数作设计导向立辊直径是120mm，摆动臂的转动半径是50mm，摆动臂的转轴中心距是320mm，摆动臂的转角是90°。这样，在导向立辊复位时的最小开口度就是100mm，当摆动臂转动90°后就达到了最大开口度200mm。实施例2要给引锭杆身的宽度是400mm，引锭头和铸坯的宽度是150mm的连铸机设计导向机构，可按如下参数作设计导向立辊直径是120mm，摆动臂的转动半径是125mm，两个摆动臂的转轴中心距是520mm，摆动臂的转角是90°。这样，在导向立辊复位时的最小开口度就是150mm，当摆动臂转动90°后就达到了最大开口度400mm。本技术的核心是采用可摆动式导向立辊和弹簧自动复位机构。因此，只要采用可摆动式导向立辊和弹簧自动复位机构，无论具体尺寸如何改变，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种钢坯连铸机自适应导向机构，包括导向立辊，其特征在于在导向段的两侧布置有一对导向立辊(1)，导向立辊(1)的转轴(2)固定在摆动臂(3)上，摆动臂(3)通过轴(5)与安装在机架(9)上的支承臂(7)连接，限制立辊摆动角度的档块(6)布置在支承臂(7)的对应位置，复位弹簧(4)绕在轴(5)上。2.根据权利要求1所述的钢坯连铸机自适应导向机构，其特征是该机构上还有一个水平安装的支托引锭杆的托辊(10)和一个水平安装的限制引锭杆抬起的压辊(8)。3.根据权利要求1或2所述的钢坯连铸机自适应导向机构，其特征是导向立辊直径是80-150mm，摆动臂的转动半径是20-120mm，摆动臂的转轴中心距是200-500mm，摆动臂的转角是80-90°。专利摘要本技术提供一种钢坯连铸机自适应导向机构，在导向段的两侧布置有一对导向立辊1，导向立辊1的转轴2固定在摆动臂3上，摆动臂3通过轴5与安装在机架9上的支承臂7连接，限制立辊摆动角度的档块6布置在支承臂7的对应位置，复位弹簧4绕在轴5上。该机构上还有一个水平安装的支托引锭杆的托辊10和一个水平安装的限制引锭杆抬起的压辊8。导向立辊直径是80－150mm，摆动臂的转动半径是20－120mm，摆动臂的转轴中心距是200－500mm，摆动臂的转角是80－90°。文档编号B22D11/08GK2565563SQ0227907公开日2003年8月13日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日专利技术者易学愚, 张正勇 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：易学愚，张正勇，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：