本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃均质炉，其包括炉体，所述炉体包括相互匹配的上部炉体和下部炉体，上部炉体和下部炉体在水平方向上通过固定螺栓连接，所述炉体底端设有进风机构，炉体内部两侧设有风道，炉体的中部侧壁设有加热机构，炉体的顶部设有循环风机和排风机。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有升温快速、炉体内部温度均匀、安装以及日常维护方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种钢化玻璃均质炉。
技术介绍
钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镲，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”。经过均质后的钢化玻璃合格率大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。通常，钢化玻璃均质炉由炉体、炉盖、玻璃运载车、风路系统、加热系统、电控系统、气动系统组成。现有的钢化玻璃均质炉在炉体的两侧开设风道，加热装置大多设在炉体两侧风道的下端部位，通过风机将热风引入两侧风道内，使热风穿过钢化玻璃间隙，然后又从炉体两侧吸入热风，循环重复以达到加热钢化玻璃至额定温度，并保持恒温，以达到引爆其中存在自爆的钢化玻璃。由于加热装置是设在炉体两侧风道下端，炉体的升温速度较慢；另夕卜，风路系统是沿着炉体四周循环的，炉体内部温度的均匀性较差，耗能多；最后，炉体及加热装置等其它部件是组装式结合的，整体的密封性不好，给安装、日常维护带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种钢化玻璃均质炉，该钢化玻璃均质炉具有升温快速、炉体内部温度均匀、安装以及日常维护方便的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种钢化玻璃均质炉，其包括炉体，所述炉体底端设有进风机构，炉体内部两侧设有风道，炉体的顶部设有循环风机和排风机。优选地，所述炉体的中部侧壁设有加热机构。优选地，所述加热机构为电加热管。优选地，所述炉体包括相互匹配的上部炉体和下部炉体，上部炉体和下部炉体在水平方向上通过固定螺栓连接。优选地，上部炉体的两侧风道与下部炉体的两侧风道分别连通。优选地，本技术的钢化玻璃均质炉还包括置于炉体内部的玻璃运载车，所述玻璃运载车的底部设有导风板。优选地，所述导风板与炉体两侧风道的出风口连通。优选地，所述进风机构包括进风口，所述进风口与导风板相匹配。优选地，本技术的钢化玻璃均质炉还包括电气控制柜，所述电气控制柜设在炉体的后端。优选地，本技术的钢化玻璃均质炉还包括操作屏，所述操作屏设在炉体前端。优选地，炉体的前端设有进出口，所述钢化玻璃均质炉还包括一旋转门，所述旋转门与所述进出口相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术在炉体的顶部设循环风机和排风机，当需要加热炉体内部时，启用循环风机，循环风机从炉内中部吸入热风，再通过两侧风道，流入炉体下侧出风口，又被循环风机吸入从而形成由炉体中部向两侧的两道循环风路，使得炉体中部及两侧的温度均匀。2、本技术在炉体的中部侧壁设加热机构，能够加快两侧风道热风的升温速度，从而加快炉体内部的升温速率。3、本技术在玻璃运载车的底部设计了导风板，进一步促进炉体中部向两侧形成两道循环风路，从而提高炉体内部温度的均匀性。4、本技术的上部炉体与下部炉体通过水平方向的固定螺栓连接，密封性好，与旋转门构成密闭的空间，加热装置固定在炉体上不再需要组装，方便日常安装及维护。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的下部炉体的结构示意图；图3为本技术的炉体结构示意图。附图标识说明:1、电气控制柜2、爬梯3、循环风机4、排风机5、上部炉体6、加热机构7、下部炉体8、进风机构9、操作屏10、旋转门11、导轨12、玻璃运载车13、导风板14、风道【具体实施方式】下面通过具体实施例子对本技术做进一步详细介绍。请参照附1，图1显示了本技术的整体结构，一种钢化玻璃均质炉，其包括炉体，所述炉体由匹配的上部炉体5和下部炉体7组成。上部炉体5的两侧设有风道14，下部炉体的两侧同样设有风道14，且上部炉体两侧的风道14与下部炉体两侧的风道14分别相连通。所述上部炉体5与下部炉体7是通过水平方面的固定螺栓(图未标)连接的。在下部炉体5的底端设有进风机构8，外界冷风由进风机构8吸入炉体内部。所述炉体两侧的中部壁设有加热机构6，可以在下部炉体的侧壁顶端设加热机构，也可以在下部炉体的侧壁底端设加热机构，又或者是在下部炉体的侧壁顶端及上部炉体的侧壁底端均设加热机构。优选地，所述加热机构4为电加热管。炉体的顶部设有循环风机3和排风机4。本技术的钢化玻璃均质炉还包括玻璃运载车12，炉体底面设有导轨11以供玻璃运载车12进出炉体。所述玻璃运载车12的底部设有导风板13。优选方案中，玻璃运载车进入炉体内后，所述导风板13与风道14的出口连通。更优选的方案，所述导风板13与进风机构8的进风口相匹配。进一步地，本技术的钢化玻璃均质炉还包括电气控制柜1、操作屏9、旋转门10和爬梯2，所述电气控制柜I和爬梯2设在炉体的后端，所述操作屏9设在炉体前端，所述旋转门10与炉体前端的进出口相匹配。本技术的工作原理如下:首先，钢化玻璃均匀地装置于玻璃运载车12上，通过导轨11进入炉腔内，然后关上旋转门10，这时进风机构8和排风机4均为关闭状态，炉体内部形成一个密封的空间。开启加热机构6、进风机构8和循环风机3，冷风由进风机构8进入炉体内后，受顶部循环风机3的作用进入两侧的风道14，被加热机构6加热后，变成热风流出风道14，在循环风机3的作用下由炉体底部向两侧风道形成循环回路不断地循环，待玻璃表面温度升至要求温度时，保持规定的时间再降温。降温时，关闭加热机构6，开启进风机构8和排风风机4，外界冷风进入炉体内，起到降温作用，热量经过排风风机抽出炉体。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。【主权项】1.一种钢化玻璃均质炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体底端设有进风机构，炉体内部两侧设有风道，炉体的顶部设有循环风机和排风机。2.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:所述炉体的中部侧壁设有加热机构。3.如权利要求2所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:所述加热机构为电加热管。4.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:所述炉体包括相互匹配的上部炉体和下部炉体，上部炉体和下部炉体在水平方向上通过固定螺栓连接。5.如权利要求3所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:上部炉体的两侧风道与下部炉体的两侧风道分别连通。6.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:还包括置于炉体内部的玻璃运载车，所述玻璃运载车的底部设有导风板。7.如权利要求6所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:所述导风板与下部炉体两侧风道的出风口连通。8.如权利要求6所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:所述进风机构包括进风口，所述进风口与导风板相匹配。9.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:还包括电气控制柜，所述电气控制柜设在炉体的后端。10.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于:还包括操作屏，所述操作屏设在炉体前端。【专利摘要】本技术公开了一种钢化玻璃均质炉，其包括炉体，所述炉体包括相互匹配的上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢化玻璃均质炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体底端设有进风机构，炉体内部两侧设有风道，炉体的顶部设有循环风机和排风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志飞，陈红群，吴云兴，韦敏坚，陈新航，黎建超，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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