双头玻璃转向机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃输送设备技术领域，具体地说，涉及双头玻璃转向机，包括双头转向输送机架，双头转向输送机架的底部设置有四个呈矩阵式排列的支撑腿，双头转向输送机架的底部还设置有升降装置，升降装置包括两个相互对称且固定安装在双头转向输送机架底面上的液压缸，液压缸的伸缩轴上设置有支撑横梁，支撑横梁的两末端板体上均设置有呈竖直状设置的支撑套，支撑套套设在支撑腿上并与支撑腿之间滑动连接。本实用新型专利技术能够进行高度调节操作，方便在不处在同一高度上的两个输送生产线之间使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
双头玻璃转向机


[0001]本技术涉及玻璃输送设备
，具体地说，涉及双头玻璃转向机。

技术介绍

[0002]双头玻璃转向机是用于对处在双头玻璃转向机上的玻璃进行方向调整的设备，双头玻璃转向机通常用在两个夹角为90度的输送生产线上，市场上的双头玻璃转向机的种类较多，但是常规的双头玻璃转向机在使用时，其高度不能调节，会出现由于两个输送生产线的高度不一致造成双头玻璃转向机无法将玻璃从一个输送生产线输送到另外一个输送生产线上的情况，影响玻璃的正常输送操作，给使用者带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双头玻璃转向机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]双头玻璃转向机，包括双头转向输送机架，所述双头转向输送机架的底部设置有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述双头转向输送机架的底部还设置有升降装置，所述升降装置包括两个相互对称且固定安装在所述双头转向输送机架底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有支撑横梁，所述支撑横梁的两末端板体上均设置有呈竖直状设置的支撑套，所述支撑套套设在所述支撑腿上并与所述支撑腿之间滑动连接。
[0006]优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述支撑横梁通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将支撑横梁固定安装在液压缸的伸缩轴上。
[0007]优选的，两个所述支撑横梁之间固定安装有前后两个相互对称的纵梁，对支撑横梁进行支撑，保证两个支撑横梁的结构更加牢固稳定。<br/>[0008]优选的，所述支撑套内设置有沿着所述支撑套高度方向设置且与外界相连通的矩形孔，所述支撑腿穿过所述矩形孔并与所述矩形孔之间滑动连接，利于支撑套在支撑腿上滑动。
[0009]优选的，所述支撑腿的外侧面上设置有沿着所述支撑腿高度方向设置的滑槽，所述滑槽的顶部和底部均不与外界相连通，所述支撑套的顶部位置处板体的外侧面上设置有水平板，所述水平板上设置有限位板，所述限位板的顶部板体位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利用限位板抵在滑槽的顶壁或者底壁上实现对支撑套进行限位，使支撑套不会出现从支撑腿上脱离的情况。
[0010]优选的，所述滑槽的左右两侧槽壁上均设置有沿着竖直方向设置的限位槽，所述限位板的顶端板体上转动连接有限位转轴，所述限位转轴位于所述限位槽内并与所述限位槽之间滑动连接，进一步对限位板进行限位，保证限位板不会出现从滑槽内脱离的情况。
[0011]优选的，所述支撑套的底端杆体上设置有呈中空矩形状的支撑底板，通过设置的支撑底板，利于增大支撑套与地面的接触面积，保证支撑套支撑在地面上更加稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的升降装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短，带动支撑套向上或者向下运动，进一步实现调整双头转向输送机架的高度，使双头转向输送机架能够在不处在同一高度上的两个输送生产线之间使用，解决了常规的双头玻璃转向机在使用时，其高度不能调节，会出现由于两个输送生产线的高度不一致造成双头玻璃转向机无法将玻璃从一个输送生产线输送到另外一个输送生产线上的情况，影响玻璃的正常输送操作，给使用者带来不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1内图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术实施例1中升降装置的爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1内图4中B处的放大图；
[0019]图6为本技术实施例2的结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例2中悬吊部件的结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：1、双头转向输送机架；10、支撑腿；11、滑槽；12、限位槽；2、升降装置；20、液压缸；201、矩形板；21、支撑横梁；22、纵梁；23、支撑套；231、矩形孔；24、水平板；25、限位板；26、限位转轴；27、支撑底板；3、矩形架；30、插入孔；4、悬吊部件；40、吊耳；41、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
图5，本实施例提供一种技术方案：双头玻璃转向机，包括双头转向输送机架1，双头转向输送机架1的底部紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑腿10，双头转向输送机架1的底部还设置有升降装置2，升降装置2包括两个相互对称且通过多个紧固螺栓固定安装在双头转向输送机架1底面上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴上设置有支撑横梁21，支撑横梁21的两末端板体上均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑套23，支撑套23套设在支撑腿10上并与支撑腿10之间滑动连接，保证在使用时，能够利用液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短实现调整双头转向输送机架1的高度，使双头转向输送机架1能够在不处
在同一高度上的两个输送生产线之间使用。
[0026]本实施例中，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板201，支撑横梁21通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板201上，方便将支撑横梁21固定安装在液压缸20的伸缩轴上。
[0027]具体的，两个支撑横梁21之间紧密焊接有前后两个相互对称的纵梁22，通过设置的纵梁22，实现对支撑横梁21进行支撑，保证两个支撑横梁21的结构更加牢固稳定。
[0028]进一步的，支撑套23内设置有沿着支撑套23高度方向设置且与外界相连通的矩形孔231，支撑腿10穿过矩形孔231并与矩形孔231之间滑动连接，利于支撑套23在支撑腿10上滑动。
[0029]此外，支撑腿10的外侧面上设置有沿着支撑腿10高度方向设置的滑槽11，滑槽11的顶部和底部均不与外界相连通，支撑套23的顶部位置处板体的外侧面上紧密焊接有水平板24，水平板24上紧密焊接有限位板25，限位板25的顶部板体位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，利用限位板25抵在滑槽11的顶壁或者底壁上实现对支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头玻璃转向机，包括双头转向输送机架(1)，其特征在于：所述双头转向输送机架(1)的底部设置有四个呈矩阵式排列的支撑腿(10)，所述双头转向输送机架(1)的底部还设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)包括两个相互对称且固定安装在所述双头转向输送机架(1)底面上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴上设置有支撑横梁(21)，所述支撑横梁(21)的两末端板体上均设置有呈竖直状设置的支撑套(23)，所述支撑套(23)套设在所述支撑腿(10)上并与所述支撑腿(10)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的双头玻璃转向机，其特征在于：所述液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板(201)，所述支撑横梁(21)通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板(201)上。3.根据权利要求1所述的双头玻璃转向机，其特征在于：两个所述支撑横梁(21)之间固定安装有前后两个相互对称的纵梁(22)。4.根据权利要求3所述的双头玻璃转向机，其特征在于：所述支撑套(23)内设置有沿着所述支撑套(23)高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德俊，刘陶云，陈新航，吴云兴，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：