【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种均质炉炉门结构,属于大型铝锭均质装置
技术介绍
大型铝锭(如长5m×宽2m×厚0.6m)为大型铸造件,铸造后其内部应力无法彻底释放,因表面硬度较高,加工成薄铝板时切削性能差,加工后的薄铝板力学性能不好,因而需要对其进行均质化处理,从而改善切削性能和力学性能,现有的均质化炉门常常采用两扇门进行开闭,开启时会占用炉腔周围空间,操作时不方便,费时费力,装卸大型铝锭时炉门容易造成操作人员碰伤,安全性差,且密封保暖效果也差,节能效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种均质炉炉门结构,减少炉门占用空间,结构更紧凑,操作更方便,更加省时省力,操作更安全,整体密封保暖效果更好,节能更好,以解决现有技术中存在的问题。本技术采取的技术方案为:一种均质炉炉门结构,包括支撑架、门体和悬吊机构,所述支撑架为门框结构,其固定连接在炉腔前侧面,其两立柱内侧设置有滑道,所述门体两侧设置有导向轮,其顶部连接有驱动门体上下移动的悬吊机构,所述导向轮嵌入到滑道内。优选的,上述门体内端面和下端面设置有石棉材料制作的保温密封层。优选的,上述支撑架包括两立柱和固定连 ...
【技术保护点】
一种均质炉炉门结构,其特征在于:包括支撑架(22)、门体(23)和悬吊机构(24),所述支撑架(22)为门框结构,其固定连接在炉腔(1)前侧面,其两立柱(25)内侧设置有滑道(26),所述门体(23)两侧设置有导向轮(27),其顶部连接有驱动门体(23)上下移动的悬吊机构(24),所述导向轮(27)嵌入到滑道(26)内。
【技术特征摘要】
1.一种均质炉炉门结构,其特征在于:包括支撑架(22)、门体(23)和悬吊机构(24),所述支撑架(22)为门框结构,其固定连接在炉腔(1)前侧面,其两立柱(25)内侧设置有滑道(26),所述门体(23)两侧设置有导向轮(27),其顶部连接有驱动门体(23)上下移动的悬吊机构(24),所述导向轮(27)嵌入到滑道(26)内。2.根据权利要求1所述的一种均质炉炉门结构,其特征在于:所述门体(23)内端面和下端面设置有石棉材料制作的保温密封层(48)。3.根据权利要求1所述的一种均质炉炉门结构,其特征在于:所述支撑架(22)包括两立柱(25)和固定连接在两立柱(25)顶端的横梁(36),横梁(36)两端都延伸出立柱(25)一段。4.根据权利要求3所述的一种均质炉炉门结构,其特征在于:所述每条立柱(25)采用三条槽钢焊接而成,两条槽钢的内槽面对面并将其焊接到另一槽钢的两侧面,形成截面为U型结构的立柱(25),两立柱(25)内侧面为光面。5.根据权利要求3所述的一种均质炉炉门结构,其特征在于:所述两立柱(25)外侧面设置有间隔均匀的多条钢管(50),每两条钢管(35)间间距为30-50mm。6.根据权利要求1所述的一种均质炉炉门结构,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:余晟,胥光酉,陈凯,黄亮,倪彬,
申请(专利权)人:贵州省铝材料工程技术研究中心有限公司,
类型:新型
国别省市:贵州;52
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