双向冷却式板坯连铸拉矫辊制造技术

一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊，其辊体表面上加工有双头螺纹槽，双头螺纹槽外安装有一套管，套管与双头螺纹槽之间构成两条相互独立的正、反螺旋水槽，冷却水可同时从辊体的两端流入，然后分别从另一端流出。该结构将辊体的循环冷却水由芯部间接冷却改为次表面直接冷却，由单向冷却改为双向冷却，使得冷却效果迅速而均匀，有效防止了拉矫辊受热不均而产生裂纹的现象，延长了其工作寿命，也确保了板坯成型质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板坯连铸拉矫机的关键部件，具体地指一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊。现有的板坯连铸拉矫机的拉矫辊一般采用中间水冷却结构，即辊体中央开有轴向冷却水道，水道中设有引流管，冷却水从辊体一端的进水口进入引流管到辊体的另一端，再通过冷却水道返回到辊体的进水口处，从出水口排出，带走热量。由于辊体较厚实，冷却水对辊体工作表面的冷却降温往往不到位、不均匀、不及时，致使拉矫辊在铸坯的高温辐射下容易产生热疲劳，发生磨损、弯曲等形变，严重影响了铸坯的成型质量。而拉矫辊变形后也极易产生疲劳裂纹导致断裂，不仅使其工作寿命大为缩短，而且更换备件费用昂贵，安装调试时间也长，严重影响了铸坯成型的效率，也使其单位生产成本居高不下。本技术的目的就是要提供一种冷却效果极好、辊体使用寿命长、生产成本低的双向冷却式板坯连铸拉矫辊。为实现此目的，本技术所设计的双向冷却式板坯连铸拉矫辊，是在辊体的表面上加工有双头螺纹槽，双头螺纹槽外安装有套管，套管与双头螺纹槽之间构成两条相互独立的正、反螺旋水槽；在辊体的两端分别设有轴向的左、右冷却水道，左、右冷却水道中设有左、右导流管，左、右冷却水道内壁与左、右导流管外壁之间装有控制冷却水流向的挡圈；在左、右冷却水道上设有左、右进水管，在左、右导流管上设有左、右出水管，左、右进水管通过左、右冷却水道分别与正、反螺旋水槽的进水孔相连，左、右出水管则通过左、右导流管分别与反、正螺旋水槽的出水孔相连。这样，辊体内的冷却水流分为两股，一股从左边经正螺旋水槽流向右边，另一股从右边经反螺旋水槽流向左边。本技术的优点在于所设计的辊体双头螺纹槽与套管之间构成双向螺旋形冷却水槽，该螺旋水槽既对套管形成强有力的支撑，保证拉矫辊对工况的承载能力，又对套管形成直接冷却，使拉矫辊的循环冷却水由芯部间接冷却改成次表面直接冷却，大幅提高了冷却速度。并且冷却水从拉矫辊两端两个不同螺旋水槽同时进入，对套管形成双向冷却，使冷却更均匀，冷却效果更佳，从而保证了板坯成型质量，延长了拉矫辊的使用寿命。同时，拉矫辊的辊体一般不易损坏，对拉矫辊的更换仅限于对套管的更换，因而其单位生产成本也大为降低。以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述附图为一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊的剖视结构示意图。图中所示的拉矫辊具有一辊体4，辊体4的中部表面上精车加工成型有双头螺纹槽，双头螺纹槽外采用热套过盈配合装有一35CrMo合金钢套管6，套管6与双头螺纹槽之间形成两条相互独立的正螺旋水槽17和反螺旋水槽18，正、反螺旋水槽17、18两端由端盖5封闭。辊体4的两端分别开有轴向的左冷却水道9和右冷却水道2，左、右冷却水道9、2中分别安装有左导流管13和右导流管21。左冷却水道9和左导流管13的端面设有封头11，右冷却水道2和右导流管21的端面设有封头1。左冷却水道9内壁与左导流管13外壁之间，以及右冷却水道2内壁与右导流管21外壁之间，均设有控制冷却水流向的挡圈14，挡圈14上装有石棉15和密封圈16。在左、右冷却水道9、2上分别设有左、右进水管10、3。在左、右导流管13、21上分别设有左、右出水管12、22。左、右进水管10、3分别通过左、右冷却水道9、2与正、反螺旋水槽17、18的进水孔8、20相连。左、右出水管12、22则分别通过左、右导流管13、21与反、正螺旋水槽18、17的出水孔7、19相连。本技术在工作的过程中，一股冷却水从左进水管10进入左冷却水道9，然后通过正螺旋水槽17的进水孔8流入到该螺旋水槽中，吸收钢套6上的热量对其进行冷却，再通过正螺旋水槽17的出水孔19流入到右导流管21中，经右出水管22排出。另一股冷却水从右进水管3进入右冷却水道2，然后通过反螺旋水槽18的进水孔20流入到该螺旋水槽中，同样吸收钢套6上的热量对其进行冷却，再通过反螺旋水槽18的出水孔7流入到左导流管13中，经左出水管12排出。两股冷却水同时从不同的方向对钢套6进行冷却，循环不已，使拉矫辊冷却迅速、均匀，极大地改善了拉矫辊的热负荷状态，延长了其工作寿命，也确保了板坯成型质量。权利要求1.一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊，具有一辊体(4)、其特征在于辊体(4)的表面上加工有双头螺纹槽，双头螺纹槽外安装有一套管(6)，套管(6)与双头螺纹槽之间构成两条相互独立的正、反螺旋水槽(17、18)；辊体(4)的两端分别设有轴向的左、右冷却水道(9、2)，左、右冷却水道(9、2)中装有左、右导流管(13、21)，左、右冷却水道(9、2)内壁与左、右导流管(13、21)外壁之间设有控制冷却水流向的挡圈(14)；左、右冷却水道(9、2)上设有左、右进水管(10、3)，左、右导流管(13、21)上设有左、右出水管(12、22)，左、右进水管(10、3)通过左、右冷却水道(9、2)与正、反螺旋水槽(17、18)的进水孔(8、20)相连，左、右出水管(12、22)通过左、右导流管(13、21)与反、正螺旋水槽(18、17)的出水孔(7、19)相连。2.根据权利要求1所述的双向冷却式板坯连铸拉矫辊，其特征在于所说的套管(6)为与双头螺纹槽热套过盈配合的35CrMo合金钢套管。专利摘要一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊,其辊体表面上加工有双头螺纹槽,双头螺纹槽外安装有一套管,套管与双头螺纹槽之间构成两条相互独立的正、反螺旋水槽,冷却水可同时从辊体的两端流入,然后分别从另一端流出。该结构将辊体的循环冷却水由芯部间接冷却改为次表面直接冷却,由单向冷却改为双向冷却,使得冷却效果迅速而均匀,有效防止了拉矫辊受热不均而产生裂纹的现象,延长了其工作寿命,也确保了板坯成型质量。文档编号B22D11/12GK2426394SQ0023018公开日2001年4月11日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日专利技术者徐小宁, 李世明, 张良斌, 兰正录, 杜金伟, 程幼陵, 李伟, 王建民, 严爱军, 李天星, 李平安 申请人:武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向冷却式板坯连铸拉矫辊，具有一辊体（４）、其特征在于：辊体（４）的表面上加工有双头螺纹槽，双头螺纹槽外安装有一套管（６），套管（６）与双头螺纹槽之间构成两条相互独立的正、反螺旋水槽（１７、１８）；辊体（４）的两端分别设有轴向的左、右冷却水道（９、２），左、右冷却水道（９、２）中装有左、右导流管（１３、２１），左、右冷却水道（９、２）内壁与左、右导流管（１３、２１）外壁之间设有控制冷却水流向的挡圈（１４）；左、右冷却水道（９、２）上设有左、右进水管（１０、３），左、右导流管（１３、２１）上设有左、右出水管（１２、２２），左、右进水管（１０、３）通过左、右冷却水道（９、２）与正、反螺旋水槽（１７、１８）的进水孔（８、２０）相连，左、右出水管（１２、２２）通过左、右导流管（１３、２１）与反、正螺旋水槽（１８、１７）的出水孔（７、１９）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小宁，李世明，张良斌，兰正录，杜金伟，程幼陵，李伟，王建民，严爱军，李天星，李平安，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]