悬挂式球面滚子联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式球面滚子联轴器，它是在原鼓形齿轮联轴器的基础上，将内、外齿圈上齿面直接接触传递扭矩的结构，改变为在内、外齿圈上沿圆周均布的半圆柱槽内嵌入球面滚子，球面滚子则通过贯穿其轴心的挠性元件和挡圈定位于外齿圈的半圆柱槽内，依靠内、外齿圈半圆柱槽和球面滚子传递扭矩的结构。具有传递扭矩大，使用寿命长，工作平稳可靠，悬挂滚动件安装方便，不易脱落，加工简单，维护容易等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及联轴器，特别是指一种悬挂式球面滚子联轴器。目前，在各种机构同轴心线旋转的联接中所使用的联轴器多为齿轮联轴器，包括鼓形齿轮联轴器。这种联轴器一般由内、外齿圈和端盖等部件组成，依靠内、外齿直接啮合来传递扭矩。在工作时，由于交角随时发生变化，齿的接触为点接触，因而传递扭矩不大，且齿易发生点蚀、胶合和磨损，使用寿命短，工作噪声大，稳定性差，安装要求高。同时鼓形齿加工困难，制造成本高，润滑要求也高。本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种传递扭矩大、工作稳定性好、使用寿命长、加工简单且安装和检修方便的悬挂式球面滚子联轴器。为实现此目的，本技术所设计的悬挂式球面滚子联轴器，包括二外齿圈和二内齿圈，二内齿圈分别套装在二外齿圈上，二内齿圈之间由连接件联接。在二外齿圈的外表面和二内齿圈对应的内表面上沿圆周均布有轴向半圆柱槽，内、外齿圈的半圆柱槽所构成的圆柱形槽道中设置有球面滚子，球面滚子两端的外齿圈上设有挡圈，球面滚子上设计有轴向中心通孔，该轴向中心通孔中设置有一挠性元件，挠性元件的两端分别嵌插在球面滚子两边的挡圈上的沟槽中。本技术的优点在于1)采用半圆柱槽及球面滚子传力，球面滚子与粗状圆柱形槽道实际的面接触大大提高了联轴器的承载能力，使其传递扭矩大，工作平稳，噪音低，使用寿命长。2)球面滚子通过贯穿其轴向中心通孔的挠性元件径向定位，通过设置在其两端的挡圈轴向定位，使其悬挂固定在外齿圈的半圆柱槽内，既不妨碍滚子自由滚动，又有效防止了滚子脱落，装卸极为方便，且其维护简单，只需加润滑脂，润滑周期长。3)与鼓形齿加工相比，半圆柱槽及球面滚子的加工更为简单容易，制造成本大为降低，且其结构紧凑合理，允许轴心线偏移大，适应性更强。下面结合实施例对本技术作进一步详细的描述附图说明图1为一种悬挂式球面滚子联轴器的剖视结构示意图；图2为图1的左视剖视结构示意图；图3为图1中球面滚子处放大结构示意图；图4为另一种悬挂式球面滚子联轴器的剖视结构示意图。如图1-3所示的联轴器，具有左、右外齿圈1、11和左、右内齿圈7、9，左内齿圈7套装在左外齿圈1上，右内齿圈9套装在右外齿圈11上。左、右内齿圈7、9通过铰制螺栓8联接。端盖3套在左、右外齿圈1、11上，由端盖螺钉2固定而定位于左、右内齿圈7、9上。左、右外齿圈1、11与端盖3之间用密封圈4密封。在左、右外齿圈1、11的外表面和左、右内齿圈7、9对应的内表面上沿圆周等分开有轴向的半圆柱槽。在内、外齿圈的半圆柱槽所构合而成的圆柱形槽道中安放有球面滚子6，球面滚子6两端的外齿圈上采用热套过盈配合安装有挡圈5，挡圈5上开有沟槽13。球面滚子6上设计有轴向中心通孔12，挠性元件10贯穿球面滚子6的轴向中心通孔12，其两端分别嵌插在挡圈5上的沟槽13中。这样，挡圈5一方面对球面滚子6起轴向止推定位作用，另一方面也给挠性元件10定位，而挠性元件10使球面滚子6径向定位并悬挂固定在外齿圈上的半圆柱槽内，克服了滚子在安装和检修过程中容易脱落散失的致命弱点，使得装配维护极其简单。而挠性元件10为两端设计有折钩的钢丝，钢丝具有良好的挠性，丝毫不会影响球面滚子6的自由滚动，折钩则可保证球面滚子6定位可靠，不会脱落。上述左、右内齿圈7、9上的半圆柱槽的长度可以比左、右外齿圈1、11上的半圆柱槽的长度大一些，这样左、右外齿圈1、11可随其上的球面滚子6沿左、右内齿圈上的半圆柱槽滑动，从而达到轴间窜动的补偿，保证联轴器工作状况的平稳。内、外齿圈上均布的半圆柱槽的数量、孔径等参数可以视需要传递扭矩的大小而变化。如图4所示的另一种联轴器，与图1所示的联轴器相比，仅在于它没有端盖，由左、右内齿圈7、9端面向内的凸缘取而代之，其它结构相同。左、右内齿圈7、9也可以由一个整体式的套筒所取代。权利要求1.一种悬挂式球面滚子联轴器，包括二外齿圈和二内齿圈，二内齿圈分别套装在二外齿圈上，二内齿圈之间由连接件联接，其特征在于在二外齿圈的外表面和二内齿圈对应的内表面上沿圆周均布有轴向半圆柱槽，内、外齿圈的半圆柱槽所构成的圆柱形槽道中设置有球面滚子，球面滚子两端的外齿圈上设有挡圈，球面滚子上设计有轴向中心通孔，该轴向中心通孔中设置有一挠性元件，挠性元件的两端分别嵌插在球面滚子两边的挡圈上的沟槽中。2.根据权利要求1所述的悬挂式球面滚子联轴器，其特征在于所说的挠性元件为两端设计有折钩的钢丝。3.根据权利要求1或2所述的悬挂式球面滚子联轴器，其特征在于所说的内齿圈上的半圆柱槽的长度大于外齿圈上的半圆柱槽的长度。专利摘要本技术公开了一种悬挂式球面滚子联轴器,它是在原鼓形齿轮联轴器的基础上,将内、外齿圈上齿面直接接触传递扭矩的结构,改变为在内、外齿圈上沿圆周均布的半圆柱槽内嵌入球面滚子,球面滚子则通过贯穿其轴心的挠性元件和挡圈定位于外齿圈的半圆柱槽内,依靠内、外齿圈半圆柱槽和球面滚子传递扭矩的结构。具有传递扭矩大,使用寿命长,工作平稳可靠,悬挂滚动件安装方便,不易脱落,加工简单,维护容易等特点。文档编号F16D3/18GK2387312SQ9923858公开日2000年7月12日 申请日期1999年9月24日 优先权日1999年9月24日专利技术者程幼陵, 林贵怀, 徐长平, 束跃青 申请人:武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式球面滚子联轴器，包括二外齿圈和二内齿圈，二内齿圈分别套装在二外齿圈上，二内齿圈之间由连接件联接，其特征在于：在二外齿圈的外表面和二内齿圈对应的内表面上沿圆周均布有轴向半圆柱槽，内、外齿圈的半圆柱槽所构成的圆柱形槽道中设置有球面滚子，球面滚子两端的外齿圈上设有挡圈，球面滚子上设计有轴向中心通孔，该轴向中心通孔中设置有一挠性元件，挠性元件的两端分别嵌插在球面滚子两边的挡圈上的沟槽中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：程幼陵，林贵怀，徐长平，束跃青，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团兴达经济发展有限责任公司设备修造厂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]