穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，主动力链轮和主动力齿轮箱连接，主动力齿轮箱两端通过万向联轴器I和万向联轴器II分别连接刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II，主动力齿轮箱内部设置有变向伞齿轮，变向伞齿轮和链轮I连接，链轮I通过滚子链与链轮II连接构成一套滚子链联轴器，滚子链联轴器和刀箱轴连接，刀箱轴上设置有动刀，刀箱轴所在的刀箱I内设置有定刀。安装方便，精度要求低，安装时刀箱轴心与动力齿轮箱轴心稍有偏差也可通过滚子链联轴机构予以矫正，由于将伞齿轮整合到齿轮箱内，啮合尺寸得到较好保证且齿轮箱内润滑油不会被甩出，性能可靠，切割快速、维护保养方便，应用广阔。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玉米联合收获机设备
，具体涉及穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统。
技术介绍
现阶段随着畜牧养殖业的不断发展，玉米秸秆回收代替畜牧饲料成为大势所趋，所以带有穗茎兼收功能的玉米联合收获机正逐步普及。现在市场上的穗茎兼收玉米联合收获机有个别车型设置有上文所述的玉米植株切碎刀箱，但连接方式多为伞齿轮连接，刀箱轴后端一个伞齿轮与水平动力轴一个伞齿轮啮合转动，伞齿轮暴露在外，缺点：1安装精度要求高：由于是刀箱轴上的伞齿轮直接与水平动力轴上的伞齿轮直接啮合工作所以对齿轮啮合间隙要求较高，齿轮啮合间隙较大会出现断齿，齿轮磨损速度快等现象，齿轮啮合过紧便会出现齿轮转动过程中发热，最终会导致轴承烧毁或齿轮热膨胀导致打齿或断轴等情况；2维护保养不变，成本高：由于该结构伞齿轮是暴露在外部的，所以极易造成尘土及其他杂质的附着及污染，且由于该部位伞齿轮高速旋转，就算不间断地及时润滑，润滑油也会由于高速旋转所产生的离心力被短时间内消耗殆尽。因此，如何研发一种新型穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统。本技术采取的技术方案为：穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，包括主动力链轮、万向联轴器、变向伞齿轮、链轮、刀箱轴、动刀和刀箱动力齿轮箱，所述主动力链轮和主动力齿轮箱连接，主动力齿轮箱两端分别连接万向联轴器I和万向联轴器II，万向联轴器I和万向联轴器II分别连接刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II，所述主动力齿轮箱内部设置有变向伞齿轮，变向伞齿轮和链轮I连接，链轮I通过滚子链与链轮II连接构成一套滚子链联轴器，滚子链联轴器和刀箱轴连接，刀箱轴上设置有动刀，刀箱轴所在的刀箱I内设置有定刀。进一步的，所述主动力齿轮箱、刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II为同轴设置的且内部结构一样的三个齿轮箱，刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II端部分别通过底部刀箱轴连接刀箱II和刀箱III。进一步的，所述的刀箱传动系统安装在穗茎兼收玉米联合收获机上，所述刀箱I、刀箱II和刀箱III等间距水平排布设置形成刀箱组，刀箱组倾斜安装在拉茎辊的下方，拉茎辊上方设置有夹持链，夹持链呈倾斜设置，夹持链的端部下方设置有割刀。进一步的，所述刀箱轴上等间距且垂直于刀箱轴固定设置有刀轴，每两根刀轴组成刀轴组，动刀沿着刀箱横向安装在刀轴组的端部，相邻的动刀之间设置有间隙。进一步的，所述动刀设置为长方形刀片，长方形刀片的两侧对称设置有耐磨块凸起。进一步的，所述定刀设置为长条状刀片，定刀沿着刀箱纵向设置在相邻的动刀之间，等间距排布设置在刀箱内壁上。本技术的有益效果为：1、安装方便，精度要求低：由于本技术是将变向伞齿轮传动付集合到齿箱内部，两伞齿轮啮合程度在齿箱加工时已符合规定值，安装时只需用滚子链将动力连接链轮I与刀箱动力连接链轮II连接链轮连接即可，且滚子链联轴器有一定的轴向安装允许偏差量，所以就算安装时刀箱轴心与动力齿轮箱轴心稍有偏差也可通过滚子链联轴机构予以矫正。2、性能可靠：由于将伞齿轮整合到齿轮箱内，啮合尺寸得到较好保证且齿轮箱内润滑油不会被甩出，所以较为可靠。3、切割快速：定刀沿着刀箱纵向设置在相邻的动刀之间，等间距排布设置在刀箱内壁上，动刀沿着刀箱横向安装在刀轴组的端部，动刀和定刀呈垂直交错排布，切割效果好，切割效率高，动刀两侧对称设置有耐磨块凸起，起到耐磨效果，延长了使用寿命。4、维护保养方便：只要保证齿轮箱内有足够润滑油，万向联轴器定期打黄油即可，保养费用低，保养简单，无需频繁保养。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。其中，1、割刀；2、夹持链；3、拉茎辊；4、刀箱I；5、主动力齿轮箱；6、主动力链轮；7、万向联轴器I；8、万向联轴器II；9、变向伞齿轮；10、链轮I；11、链轮II；12、刀箱轴；13、动刀；14、刀箱动力齿轮箱I；15、刀箱动力齿轮箱II；16、刀箱II；17、刀箱III。具体实施方式如图1所示，穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，包括主动力链轮6、万向联轴器、变向伞齿轮9、链轮、刀箱轴12、动刀13和刀箱动力齿轮箱，所述主动力链轮6和主动力齿轮箱5连接，主动力齿轮箱5两端分别连接万向联轴器I 7和万向联轴器II 8，万向联轴器I 7和万向联轴器II 8分别连接刀箱动力齿轮箱I 14和刀箱动力齿轮箱II 15，所述主动力齿轮箱5内部设置有变向伞齿轮9，变向伞齿轮9和链轮I 10连接，链轮I 10通过滚子链与链轮II 11连接构成一套滚子链联轴器，滚子链联轴器和刀箱轴12连接，刀箱轴12上设置有动刀13，刀箱轴12所在的刀箱I 4内设置有定刀。进一步的，所述主动力齿轮箱5、刀箱动力齿轮箱I 14和刀箱动力齿轮箱II 15为同轴设置的且内部结构一样的三个齿轮箱，刀箱动力齿轮箱I 14和刀箱动力齿轮箱II 15端部分别通过底部刀箱轴12连接刀箱II 16和刀箱III 17。进一步的，所述的刀箱传动系统安装在穗茎兼收玉米联合收获机上，所述刀箱I 4、刀箱II 16和刀箱III 17等间距水平排布设置形成刀箱组，刀箱组倾斜安装在拉茎辊3的下方，拉茎辊3上方设置有夹持链2，夹持链2呈倾斜设
置，夹持链2的端部下方设置有割刀1。进一步的，所述刀箱轴12上等间距且垂直于刀箱轴12固定设置有刀轴，每两根刀轴组成刀轴组，动刀13沿着刀箱横向安装在刀轴组的端部，相邻的动刀13之间设置有间隙。进一步的，所述动刀13设置为长方形刀片，长方形刀片的两侧对称设置有耐磨块凸起。进一步的，所述定刀设置为长条状刀片，定刀沿着刀箱纵向设置在相邻的动刀13之间，等间距排布设置在刀箱内壁上。具体运行过程为：如图2所示，穗茎兼收玉米联合收获机的工作原理是在行进过程中先由位于割台前方底部的割刀1将玉米植株从根部切断，再由夹持链2夹住玉米植株将其输送至拉茎辊3上方，再由拉茎辊3将其下拉，通过对辊挤压完成摘穗的同时将玉米秸秆下拉至底部刀箱4内，刀箱内设有动刀和定刀，由定刀与动刀相互配合作业将玉米植株切碎再过底部搅龙将已切碎草料集中输送至引风机内，引风机将草料抛送至草料箱，完成整个穗茎兼收过程。主动力链轮6将动力传输至刀箱主动力齿轮箱5中，然后通过万向联轴器I 7、万向联轴器II 8将动力分别传输至刀箱动力齿轮箱I 14、刀箱动力齿轮箱II 15，主动力齿轮箱内部设有变向伞齿轮9，变向伞齿轮9将动力传输至动力连接链轮I 10，动力连接链轮I 10通过滚子链与刀箱动力连接链轮II 11连接构成一套滚子链联轴器后将动力传送至刀箱轴12，刀箱轴12带动刀箱内动刀13高速旋转完成草料切割工作。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，其特征在于，包括主动力链轮、万向联轴器、变向伞齿轮、链轮、刀箱轴、动刀和刀箱动力齿轮箱，所述主动力链轮和主动力齿轮箱连接，主动力齿轮箱两端分别连接万向联轴器I和万向联轴器II，万向联轴器I和万向联轴器II分别连接刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II，所述主动力齿轮箱内部设置有变向伞齿轮，变向伞齿轮和链轮I连接，链轮I通过滚子链与链轮II连接构成一套滚子链联轴器，滚子链联轴器和刀箱轴连接，刀箱轴上设置有动刀，刀箱轴所在的刀箱I内设置有定刀。

【技术特征摘要】
1.穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，其特征在于，包括主动力链轮、万向联轴器、变向伞齿轮、链轮、刀箱轴、动刀和刀箱动力齿轮箱，所述主动力链轮和主动力齿轮箱连接，主动力齿轮箱两端分别连接万向联轴器I和万向联轴器II，万向联轴器I和万向联轴器II分别连接刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II，所述主动力齿轮箱内部设置有变向伞齿轮，变向伞齿轮和链轮I连接，链轮I通过滚子链与链轮II连接构成一套滚子链联轴器，滚子链联轴器和刀箱轴连接，刀箱轴上设置有动刀，刀箱轴所在的刀箱I内设置有定刀。2.根据权利要求1所述穗茎兼收玉米联合收获机的刀箱传动系统，其特征在于，所述主动力齿轮箱、刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II为同轴设置的且内部结构一样的三个齿轮箱，刀箱动力齿轮箱I和刀箱动力齿轮箱II端部分别通过底部刀箱轴连接刀箱II和刀箱III。3.根据权利要求1所述穗茎...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵平，吕文超，
申请(专利权)人：青岛隆硕农牧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37