无机架双辊式连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及使电解槽铝液直接生产纯铝带卷的无机架双辊式铸轧机。轧辊通过轴承直接固定在整体轴承座上，并通过一偏心环调整两轧辊的间隙，在两轴承之间还装有液压缸，以确保预紧力。本实用新型专利技术将机架去掉，使设备造价降低，采用了整体轴承座使设备的刚度、强度增大。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使电解槽铝液直接生产纯铝带卷的无机架双辊式铸轧机。国内外已广泛使用双辊式铸轧机，国外主要生产厂家有美国亨特，法国的3C，国内主要生产厂家为华北铝加工厂和大连重型机器制造厂。他们生产的都是开式机架的铸轧机，国内生产的机型机架强度和刚度甚低。本专利技术人曾为其机架作过有限元法分析，及力能参数测定，证明机架连接板上的某些点的应力几乎达到屈服应力，析易导致损坏。本技术的目的是，考虑铸轧机与一般轧机截然不同的工作方式，将原有的轴承座进行合理安排，设计一种无机架双辊铸轧机。附图1为铸轧机主视图附图2为铸轧机侧视图下面根据附图说明本技术的目的和实施例。轧辊(9)、(10)通过轴承(2)、(6)直接固定在整体轴承座(1)上，并通过一偏心环(7)调整两轧辊的间隙，在轴承(2)、(6)之间还装有液压缸(4)，确保预紧力。本技术将轴承座设计成一个整体，用于固定上轴承(2)的上半边和下轴承(6)的下半边。中间用两个带半圆型的移动块(3)、(4)来压紧轴承的另外两个边缘，为使铸轧机具有预紧力，两移动块之间装有预压油缸(4)，确保设备工作时间的预紧力 为使磨削后的铸轧辊(9)、(10)仍能保证一定的间隙，上下轴承(2)、(6)中的任何一个可装在一个偏心环(7)内，图中为下轴承(6)装在偏心环(7)中，与偏心环上轮齿相啮合的蜗杆(8)是用来调整铸轧辊间的间隙的，左右两轴承座中间以固定杆相联接。确保轴承在轴承座中的相对位置。本技术丢掉了庞大的机架，以整个轴承座代替原先的上下两个轴承座，并设计有偏心环保证今后辊子直径有变化时仍能使用，两个预紧液压缸设计在上下分合轴承压块之间，一可使上下轴承准确的定位，二可保证该设备所需的预紧力。三可保证装卸工作的方便。只有将缸卸压后上下移动块就可方便卸下。本技术将该设备中最大的部件——机架丢掉了，使设备造价降低采用了整体轴承座使设备的刚度、强度增大，本专利技术可使原设备重量减低40％，造价下降30％左右。权利要求1.一种无机架双辊铸轧机，其特征在于轧辊(9)、(10)通过轴承(2)、(6)直接固定在整体轴承座(1)上，并通过偏心环(7)调整两轧辊的间隙，在轴承(2)、(6)之间还装有液压缸(4)，确保铸轧机的预紧力。2.根据权利要求1所述的铸轧机，其特征在于轴承(2)、(6)之间有两个移动块(3)、(4)，在两移动块之间装有液压缸(4)。3.根据权利要求1所述的铸轧机，其特征在于轴承(6)或(2)装在一个偏心环(7)内，偏心环的外圈还有轮齿与蜗杆(8)啮合。专利摘要本技术涉及使电解槽铝液直接生产纯铝带卷的无机架双辊式铸轧机。轧辊通过轴承直接固定在整体轴承座上，并通过一偏心环调整两轧辊的间隙，在两轴承之间还装有液压缸，以确保预紧力。本技术将机架去掉，使设备造价降低，采用了整体轴承座使设备的刚度、强度增大。文档编号B22D11/06GK2106015SQ91220799公开日1992年6月3日 申请日期1991年9月2日 优先权日1991年9月2日专利技术者洪伟 申请人:洪伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机架双辊铸轧机，其特征在于：轧辊（９）、（１０）通过轴承（２）、（６）直接固定在整体轴承座（１）上，并通过偏心环（７）调整两轧辊的间隙，在轴承（２）、（６）之间还装有液压缸（４），确保铸轧机的预紧力

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，
申请(专利权)人：洪伟，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]