铁水包倾翻装置支承轴结构制造方法及图纸

炼钢厂的铁水包倾翻装置支承轴，处于负荷大、作业强度高、高温、多尘的工作环境中，因此，容易使起重机副钩和支承轴磨损而导致损坏。本实用新型专利技术是在倾翻装置支承轴的外围套上一件内壁嵌有石墨润滑棒的钢质轴套，从而减少了副钩和支承轴的磨损，提高了副钩和支承轴的使用寿命。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁厂用铁水包倾翻装置中的支承轴结构。在炼钢厂将铁水冶炼成钢水，都需要由起重机将铁水包中的铁水倾倒入炼钢炉中(附图说明图1)，件1是起重机，件2是副钩，件3是铁水包，件4是主钩(即龙门板钩)，由主钩吊挂铁水包耳轴，而由副钩钩住铁水包尾部倾翻装置中的支承轴，通过副钩提升，将铁水倾入炼钢炉中。铁水包尾部倾翻装置(图2)，是由耳轴支承座5、支承轴6、副钩7、螺母8、开口销9及垫圈10所组成。由于支承轴是不可转动的芯轴结构，负荷大，因此，在倾翻过程中，副钩与支轴承之间产生剧烈的滑动摩擦，再加上处于作业频度高、高温、多尘的炼钢厂工作环境中，因而更加剧了副钩和支承轴的磨损，缩短了它们的使用寿命。本技术是为了减少副钩和支承轴之间的磨损，使副钩和支承轴之间滑动的直接无润滑摩擦改为间接润滑良好的滑动摩擦，从而提高了副钩和支承轴的使用寿命。本技术是通过在副钩与支承轴之间增加一件镶嵌石墨的钢质轴套来实现，具体结构见图3，其组成是支承轴11、耳轴支承座12、螺母13、副钩14、镶嵌石墨15、轴套16、开口销17和垫圈18。轴套16在内壁上镶嵌石墨润滑棒(图4)，轴套内壁上有相互交叉隔开的孔，在这些孔中嵌入石墨粉、硫化钨、防燃剂(聚氢酸聚甲醛脂)和聚四氟乙烯混合而成的石墨润滑棒，即成为镶嵌石墨的轴套；这些石墨镶嵌孔的总面积占轴套内孔总表面积的15－25％；这些石墨镶嵌孔互相保证有切向重叠。轴套的材质采用经过正火处理的45＃钢，其内孔表面的硬度要求为HRC40－45。轴套内径与支承轴外径之间的配合，采用基孔制H11／C11，以防止作业过程中，受热膨胀和尘埃集结而造成的转动卡死现象。在铁水包倾翻过程中，副钩起升时，副钩只与轴套外径接触，二者之间无相对运动，只是镶嵌石墨棒的轴套内径与支承轴之间有相对的滑动摩擦，而在摩擦过程中由于内孔石墨棒端面形成一层良好润滑介质层，在运动表面形成较为理想的润滑，从而减少副钩与支承轴的磨损，提高了它们的使用寿命。本技术的具体结构及实施例如下。图1 倾翻铁水包的作业图1 起重机2 副钩3 铁水包4 主钩图2 原铁水包尾部倾翻装置图5 耳轴支承座6 支承轴7 副钩8 螺母9 开口销10 垫圈图3 改进后铁水包尾部倾翻装置图11 支承轴12 耳轴支承座13 螺母14 副钩15 镶嵌石墨16 轴套17 开口销18 垫圈图4 轴套内面镶嵌石墨图实施例在原有铁水包尾部倾翻装置的支承轴外，增加一件镶嵌石墨棒的钢质轴套，石墨润滑棒是在轴套内径的孔洞中，嵌入由石墨粉、硫化钨、聚氢酸聚甲醛酯和聚四氟乙烯等材料组成石墨润滑棒；石墨润滑棒端面面积占整个轴套内径表面积的19％；支承轴外径与轴套内孔的配合选用基孔制H11／C11。采用本技术后，副钩与支承轴的寿命均可延长5倍以上。权利要求1.铁水包倾翻装置支承轴结构，其特征在于，铁水包倾翻装置耳轴的支承轴外部与支承外径有一定间隙的、内壁镶嵌石墨润滑棒的钢质轴套。2.根据权利要求1所述的铁水包倾翻装置支承轴结构，其特征在于，轴套内壁圆孔中镶嵌的石墨润滑棒是由石墨粉、硫化钨、防燃剂(聚氢酸聚甲醛脂)、聚四氟乙烯组成的。3.根据权利要求1至2所述的铁水包倾翻装置支承轴结构，其特征在于，支承轴外径与轴套内径的配合，采用基制H11／C11。专利摘要炼钢厂的铁水包倾翻装置支承轴，处于负荷大、作业强度高、高温、多尘的工作环境中，因此，容易使起重机副钩和支承轴磨损而导致损坏。本技术是在倾翻装置支承轴的外围套上一件内壁嵌有石墨润滑棒的钢质轴套，从而减少了副钩和支承轴的磨损，提高了副钩和支承轴的使用寿命。文档编号B22D41/04GK2109903SQ91231068公开日1992年7月15日 申请日期1991年12月21日 优先权日1991年12月21日专利技术者葛佐正 申请人:上海宝山钢铁总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁水包倾翻装置支承轴结构，其特征在于，铁水包倾翻装置耳轴的支承轴外部与支承外径有一定间隙的、内壁镶嵌石墨润滑棒的钢质轴套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛佐正，
申请(专利权)人：上海宝山钢铁总厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]