本实用新型专利技术涉及滚齿机设备技术领域，公开了滚齿机工件主轴装置，包括轴承座(1)和设在轴承座(1)内的工件主轴(10)，还包括设在工件主轴(10)和轴承座(1)之间的双列圆锥滚子轴承(4)和设在双列圆锥滚子轴承(4)一侧的锁紧螺母(2)，工件主轴(10)上设有与锁紧螺母(2)配合的螺纹，双列圆锥滚子轴承(4)包括多个滚珠(11)，滚珠(11)上设有轴向通孔(13)。本实用新型专利技术双列圆锥滚子轴承(4)内、外圈上的滚道与滚珠(11)紧密贴合，保证滚珠(11)同时转动，由于是小锥角滚道，滚珠(11)运动时作用于内滚道侧座的力减小，提高了工件主轴运转的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚齿机设备
，尤其涉及一种滚齿机工件主轴装置。
技术介绍
齿轮加工行业的竞争日益激烈，为提高竞争力，用户对数控卧式滚齿机床的加工能力提出了更高的要求，在满足高精度加工的同时，还需要显著提高加工效率。而现有的数控卧式滚齿机工件主轴满足高精度传动的一般速度不高(常在150r/min以内)，满足高速高精运转的一般刚性不够，不能同时满足高效高精的加工要求。而现有机床的工件主轴前支承一般采用滑动轴承或普通轴承，在预紧大时发热量较高，稳定性较差，需要采用定点定时油润滑，结构复杂，需定时维护。
技术实现思路
本技术针对现有技术中加工效率低、稳定性差的缺点，提供了一种加工效率高、稳定好的滚齿机工件主轴装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：滚齿机工件主轴装置，包括轴承座和设在轴承座内的工件主轴，还包括设在工件主轴和轴承座之间的双列圆锥滚子轴承和设在双列圆锥滚子轴承一侧的锁紧螺母，工件主轴上设有与锁紧螺母配合的螺纹，双列圆锥滚子轴承包括多个滚珠，滚珠上设有轴向通孔。双列圆锥滚子轴承内、外圈上的滚道与滚珠紧密贴合，保证滚珠同时转动，由于是小锥角滚道，滚珠运动时作用于内滚道侧座的力大大减小，因此运动稳定性高，且发热量小，只需采用脂润滑，后期不需维护，滚珠内的通孔，增强了滚珠的抗振和吸收冲击能力，提高了齿轮的断续切削加工的能力。作为优选，双列圆锥滚子轴承之间设有套在工件主轴上的隔圈，锁紧螺母和双列圆锥滚子轴承之间设有套在工件主轴上的垫圈。在双列圆锥滚子轴承运作时，通过隔圈稳定圆锥滚子轴承的位置，避免轴向力使圆锥滚子轴承发生相对移动，降低工件主轴加工齿轮时的精度，垫圈用于固定双列圆锥滚子轴承和螺母，防止双列圆锥滚子轴承工作时向外移动，同时防止螺母松动。作为优选，还包括设在双列圆锥滚子轴承另一侧的内端盖和外端盖，内端盖和外端盖之间设有密封圈，密封圈配合套在工件主轴上，轴承座设在内端盖的一侧，外端盖设在内端盖的另一侧，外端盖、内端盖和轴承座通过螺栓固定连接。通过内外端盖固定双列圆锥滚子轴承和工件主轴的位置，同时避免外界粉尘与双列圆锥滚子轴承接触，降低双列圆锥滚子轴承的工作精度，装配方便，可靠性高，相比现有机床结构节约了装配时间，减轻了装配人员的工作量。作为优选，外端盖的外侧设有防尘盖，工件主轴一端设有环形凹槽，防尘盖配合嵌置在环形凹槽内。防尘盖保证工件主轴能正常工作，设在环形凹槽内便于固定防尘盖的位置，避免工件主轴运转时导致防尘盖发生移位。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：双列圆锥滚子轴承内、外圈上的滚道与滚珠紧密贴合，保证滚珠同时转动，由于是小锥角滚道，滚珠运动时作用于内滚道侧座的力减小，提高了工件主轴运转的稳定性，且工件主轴的发热量小，只需采用脂润滑，后期不需维护，滚珠上的通孔，增强了滚珠的抗振和吸收冲击能力，提高了齿轮的断续切削加工的能力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1M部局部放大图。图3是图1N部局部放大图。图4是滚珠的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—轴承座、2—锁紧螺母、3—垫圈、4—双列圆锥滚子轴承、5—隔圈、6—内端盖、7—密封圈、8—外端盖、9—防尘盖、10—工件主轴、11—滚珠、12—环形凹槽、13—通孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1滚齿机工件主轴装置，如图1至图4所示，包括轴承座1和设在轴承座1内的工件主轴10，还包括设在工件主轴10和轴承座1之间的双列圆锥滚子轴承4和设在双列圆锥滚子轴承4一侧的锁紧螺母2，工件主轴10上设有与锁紧螺母2配合的螺纹，双列圆锥滚子轴承4包括多个滚珠11，滚珠11上设有轴向通孔13，双列圆锥滚子轴承10之间设有套在工件主轴10上的隔圈5，锁紧螺母2和双列圆锥滚子轴承4之间设有套在工件主轴10上的垫圈3，还包括设在双列圆锥滚子轴承4另一侧的内端盖6和外端盖8，内端盖6和外端盖8之间设有密封圈7，密封圈7配合套在工件主轴10上，轴承座1设在内端盖6的一侧，外端盖8设在内端盖6的另一侧，外端盖8、内端盖6和轴承座1通过螺栓固定连接，外端盖8的外侧设有防尘盖9，工件主轴10一端设有环形凹槽12，防尘盖9配合嵌置在环形凹槽12内。通过计算，修制好隔圈5尺寸，将隔圈5安装双列圆锥滚子轴承4之间，再采用热装的方式将双列圆锥滚子轴承4和隔圈5装到工件主轴10上，将垫圈3套在工件主轴10上，旋入锁紧螺母2，将工件主轴10装入到轴承座1内，依次安装端盖6、密封圈7、端盖8、防尘盖9后旋紧锁紧螺母2，本实施例结构简单，装配方便，可靠性高，能够稳定地对圆柱齿轮进行高效、高精度的加工。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚齿机工件主轴装置，包括轴承座(1)和设在轴承座(1)内的工件主轴(10)，其特征在于：还包括设在工件主轴(10)和轴承座(1)之间的双列圆锥滚子轴承(4)和设在双列圆锥滚子轴承(4)一侧的锁紧螺母(2)，工件主轴(10)上设有与锁紧螺母(2)配合的螺纹，双列圆锥滚子轴承(4)包括多个滚珠(11)，滚珠(11)上设有轴向通孔(13)。
【技术特征摘要】
1.滚齿机工件主轴装置，包括轴承座(1)和设在轴承座(1)内的工件主轴(10)，其特征
在于：还包括设在工件主轴(10)和轴承座(1)之间的双列圆锥滚子轴承(4)和设在双列圆锥
滚子轴承(4)一侧的锁紧螺母(2)，工件主轴(10)上设有与锁紧螺母(2)配合的螺纹，双列圆
锥滚子轴承(4)包括多个滚珠(11)，滚珠(11)上设有轴向通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的滚齿机工件主轴装置，其特征在于：双列圆锥滚子轴承(10)之
间设有套在工件主轴(10)上的隔圈(5)，锁紧螺母(2)和双列圆锥滚子轴承(4)之间设有套
在工件主轴(10)上的垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴挺飞，
申请(专利权)人：宁波永博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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