本实用新型专利技术涉及机械加工技术域，公开数控纵切车床自动切断检测装置，包括安装座，安装座安装于一驱动件上且在该驱动件驱动下可靠近或远离工件，在安装座上固定有一感应传感器，在安装座上于感应传感器靠近工件的一侧弹性伸缩设置有一探测件，安装座靠近工件后，若工件被切断，则探测件处于伸出状态且超出感应传感器的检测范围；若工件未被切断，则探测件受到工件挤压进入感应传感器的检测范围，该检测装置能够检测刀具是否有误，在刀具有误时发送信号给数控纵切车床的控制系统，控制系统能够及时关闭车床，避免刀具和车床发生二次损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
数控纵切车床自动切断检测装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为数控纵切车床自动切断检测装置。
技术介绍
[0002]数控纵切车床，即采用横切工艺方法的数控车床，在金属切削加工中，刀具的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的，也就是在车削加工中，工件是旋转和移动的，车刀不需要根据工件移动，与常规的车床有着本质区别。
[0003]例如公告号为CN205519668U的中国专利公开的一种数控纵切车床的改进，包括了床身，床上上端沿床身长度方向依次排布的主轴箱、刀架箱以及尾箱，刀架箱内设置有环形刀具，棒料一端通过前段卡盘固定在主轴箱上，另一端穿过环形刀具后通过后端卡盘固定在尾箱上，刀架箱在主轴箱和尾箱之间往复运动，主电机驱动前端卡盘进行转动，从而驱使棒料转动，刀架箱则在主轴箱和尾箱之间移动，环形刀具对棒料进行切割。
[0004]纵切车床结构大同小异，在使用过程中，当刀具出现损伤导致棒料切割失败时，若不及时停止设备运行，可能导致刀具和设备的二次损伤。
技术实现思路
[0005]针对现有的纵切车床在刀具受损后无法及时停止设备运行，导致刀具和设备的二次受损，本技术的目的在于提供一种安装在数控纵切车床上且当工件切割失败时能够快速切断设备的自动切断检测装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控纵切车床自动切断检测装置，包括安装座，安装座安装于一驱动件上且在该驱动件驱动下可靠近或远离工件，在安装座上固定有一感应传感器，在安装座上于感应传感器靠近工件的一侧弹性伸缩设置有一探测件，安装座靠近工件后，若工件被切断，则探测件处于伸出状态且超出感应传感器的检测范围；若工件未被切断，则探测件受到工件挤压进入感应传感器的检测范围。
[0007]采用上述方案，在数控纵切车床上设置本方案的数控纵切车床自动切断检测装置，与数控纵切车床的控制系统连接，当车床的刀具切割工件时，驱动件驱动安装座远离工件，待刀具切割后，控制系统控制驱动件，驱动件驱使安装座靠近工件进行检测，若工件切断，则探测件端部无工件抵接，探测件处于伸出状态，超过感应传感器的感应范围，此时，控制系统未接收到感应传感器的信号，认为刀具无误，车床继续运行；若工件未被切断，则探测件端部会抵接到工件，探测件回缩进入感应传感器的感应范围，感应传感器发送信号给控制系统，控制系统认为刀具有误，立刻切断车床电源，控制车床停止运行，保护刀具和车床不受二次损伤。
[0008]作为优选探测件包括一固定在安装座上的滑套以及伸缩设置于滑套内的探针，在滑套内设置有驱使探针头部伸出滑套外的弹性件。
[0009]采用上述方案，探测件由滑套、探针和弹性件组成，探针在弹性件作用下沿着滑套伸缩运动，当探针头部受到压力时，会向滑套内部回缩，从而进入到感应传感器的感应范围
内。
[0010]作为优选探针上于滑套内设置有一限位探针过度伸出的限位块，弹性件为一套接于探针上且两端分别与限位块以及滑套底部弹性抵接的弹簧。
[0011]采用上述方案，限位块的设置能够限位探针，避免其过度外伸。
[0012]作为优选感应传感器包括感应块，该感应块固定于滑套远离探针头部的一端。
[0013]采用上述方案，感应块设置在滑套远离探针头部的一端，当探针回缩后，就能够被感应块感应到。
[0014]作为优选驱动件为一气缸，气缸的活塞杆端部固定有一连接螺杆，安装座底部凸设有与连接螺杆插接配合的支架，在连接螺杆上于支架的两端设置有限位螺母，气缸的缸体固定于数控纵切车床的刀架箱上。
[0015]采用上述方案，将安装座固定在气缸活塞杆上，通过活塞杆的伸缩，就能驱动安装座靠近或远离工件，从而携带探测件靠近或远离工件。
[0016]作为优选气缸的缸体固定于一安装板上，安装板与数控纵切车床的刀架箱固定连接。
[0017]采用上述方案，通过一安装板作为中间件，气缸固定在安装板上后，将安装板固定在数控纵切车床的刀架箱上，安装便捷、牢固。
[0018]作为优选气缸远离工件的一端向靠近工件的一端向下倾斜设置，探测件的伸缩方向与气缸活塞杆伸缩方向平行。
[0019]作为优选探测件与工件的夹角为45
°
。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：在数控纵切车床上设置本方案的数控纵切车床自动切断检测装置，与数控纵切车床的控制系统连接，当车床的刀具切割工件时，驱动件驱动安装座远离工件，待刀具切割后，控制系统控制驱动件，驱动件驱使安装座靠近工件进行检测，若工件切断，则探测件端部无工件抵接，探测件处于伸出状态，超过感应传感器的感应范围，此时，控制系统未接收到感应传感器的信号，认为刀具无误，车床继续运行；若工件未被切断，则探测件端部会抵接到工件，探测件回缩进入感应传感器的感应范围，感应传感器发送信号给控制系统，控制系统认为刀具有误，立刻切断车床电源，控制车床停止运行，保护刀具和车床不受二次损伤。
附图说明
[0021]图1是本实施例的数控纵切车床自动切断检测装置的示意图。
[0022]图中：1
‑
安装座；2
‑
感应传感器；3
‑
探针；4
‑
滑套；5
‑
感应块；6
‑
气缸；7
‑
支架；8
‑
弹簧；9
‑
安装板；10
‑
限位块；11
‑
连接螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例
[0025]数控纵切车床自动切断检测装置，如图1所示，包括安装座1，安装座1安装于一驱动件上且在该驱动件驱动下可靠近或远离工件，在安装座1上固定有一感应传感器2，传感
器包括有感应块5，在安装座1上于感应块5靠近工件的一侧设置有一探测件，该探测件包括一固定在安装座1上的滑套4以及伸缩设置于滑套4内的探针3，滑套4内部空腔大于两端的开口，感应块5设置有一可供探针3尾部局部深入的通孔，当探针3尾部深入感应块5内部后，则进入感应块5的感应范围，在探针3上于滑套4内设置有一避免探针3头部过度伸出的限位块10，在滑套4内设置有驱使探针3头部伸出滑套4外且离开感应块5的感应范围的弹性件，该弹性件为一弹簧8，该弹簧8套接在探针3上且两端分别与滑套4远离探针3头部的一端以及限位块10弹性抵接配合。
[0026]上述的驱动件为一气缸6，且气缸6的缸体固定在一安装板9上，该安装板9通过螺钉固定在数控纵切车床的刀架箱上，安装座1固定在气缸6的活塞杆上，在气缸6的活塞杆端部固定有一连接螺杆11，在安装座1底部凸设有一与连接螺杆11插接配合的支架7，当连接螺杆11插入支架7后，在支架7的两端于连接螺杆11上设置有限位螺母，通过锁紧限位螺母，将安装座1固定在气缸6的活塞杆上，气缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控纵切车床自动切断检测装置，包括安装座(1)，其特征在于：安装座(1)安装于一驱动件上且在该驱动件驱动下可靠近或远离工件，在安装座(1)上固定有一感应传感器(2)，在安装座(1)上于感应传感器(2)靠近工件的一侧弹性伸缩设置有一探测件，安装座(1)靠近工件后，若工件被切断，则探测件处于伸出状态且超出感应传感器(2)的检测范围；若工件未被切断，则探测件受到工件挤压进入感应传感器(2)的检测范围。2.根据权利要求1所述的数控纵切车床自动切断检测装置，其特征在于：探测件包括一固定在安装座(1)上的滑套(4)以及伸缩设置于滑套(4)内的探针(3)，在滑套(4)内设置有驱使探针(3)头部伸出滑套(4)外的弹性件。3.根据权利要求2所述的数控纵切车床自动切断检测装置，其特征在于：探针(3)上于滑套(4)内设置有一限位探针(3)过度伸出的限位块(10)，弹性件为一套接于探针(3)上且两端分别与限位块(10)以及滑套(4)底部弹性抵接的弹簧(8)。4.根据权利要求2所述的数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴挺飞，
申请(专利权)人：宁波永博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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