液晶显示器的支撑架制造技术

一种液晶显示器的支撑架，支撑臂内部枢设有压缸和左右调整座，于左右调整座顶面组装显示器固定座，支撑臂底端组装于主固定座上，左右调整座顶面突设螺栓，显示器固定座上相对设有穿孔，以螺帽螺固。主固定座设为一体成型，螺栓周缘与显示器固定座的穿孔之间以平面配合，使螺帽不致松脱。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液晶显示器的支撑架本技术为一种液晶显示器的支撑架，特指一种具有方便制造、组装简单、降低成本、提高显示器固定座的定位效果以及可调整极大角度的液晶显示器的支撑架设计。在信息快速流通的时代，人们随时需要获知最新的信息，因此，在人群聚集的公共场所如机场、车站大厅、百货公司、广场等处，皆可看见悬挂式的液晶显示器，其是将液晶显示器固定于液晶显示器支撑架上。业者不断对液晶显示器支撑架的结构进行改良、设计，使其具有可调整成任意角度以及调节其适当的支撑紧度。图5-8所示为常用的液晶显示器的支撑臂结构，其底部设有底固定座20，于底固定座20上方设有一底座21，于底座21上方枢设一支撑臂30，支撑臂30顶部枢设一前后调整座31、再于前后调整座31上枢设一左右调整座32，左右调整座32的顶部突设一螺栓33，穿过显示器固定座34顶部，再以螺帽35锁固，再将螺栓33顶部打平呈铆固状，使得液晶显示器固定于显示器固定座34上，通过左右调整座32、前后调整座31及支撑臂30等达到调整角度的目的。其主要缺陷在于：1、组成构件繁多，组装耗时较多。因为其调整支撑臂角度的构件包括主固定座40、内座45、主轴座杆42、调整座44及轴座302等，其构件繁多而不易制造，组装时需将轴座302组装于压缸轴301末端，将调整座44穿置于内座45的滑槽451，将内座45置于主固定座40内侧，再以螺栓穿置螺固、将主轴座杆42枢设组装于主固定座40的开槽41内，再以调整栓43穿置，故在组装时颇为耗时。-->2、可调整的最大角度仅约90度，由于液晶显示器支撑架在支撑臂30与主固定座40之间设有一些调整机构，以调整支撑臂30承载液晶显示器的重量，其主要于支撑臂30内部设有一压缸300，压缸300的压缸轴301是朝向主固定座40的端部延伸，并于压缸轴301末端组装一轴座302，而主固定座40异于轴座302之侧则设有一开槽41，于开槽41内枢设一主轴座杆42，于主轴座杆42的周缘径向螺设一穿入主固定座40内的调整栓43，调整栓43伸入主固定座40端并螺设于一调整座44的周壁；又于主固定座40内组设有一内座45，内座45的双侧设有滑槽451，而前述设于调整栓43的调整座44两端分别以支撑轴441穿入内座45两侧壁的滑槽451中，调整座44的周缘并枢设于压缸轴301的轴座302上。上述关于主固定座40及压缸300等构件的组装设计，是为了支撑液晶显示器的重量，当支撑臂因为显示器的重量不同而需变化角度时，则可旋转调整栓43，使调整座44沿着内座45的滑槽451位移至适当的位置，通常，显示器越重时，其需要将调整座44调向内座45方向，然而，如此一来，调整栓43的自由端即露出一大截，当支撑臂30需要作较大角度弯折时，如图8所示，设于压缸轴301末端的轴座302即会受阻于调整栓43，故其可变化的最大角度约为90度，不方便使用。3、显示器固定座的定位效果不佳，目前显示器固定座34的固定方式是以凸设于左右调整座32顶面的螺栓33穿过显示器固定座34，以螺帽35螺固之后，再将螺栓33顶面打平，以与螺帽35呈铆固状，其目的是为了使显示器固定座34连同液晶显示器转动一角度时，螺帽35不会脱出。然而，当显示器固定座34承载较大或较重的液晶显示器时，要将支撑架弯折一角度，而转动显示器固定座34，使液晶显示器得以最佳角度供人-->观赏时，往往使螺栓33承载极大的扭力，迫使螺帽35推抵破坏铆固处，而失去其固定的功效。4、其左右调整座32是以一扁平状的片体夹设于前后调整座31上，再以螺栓穿置螺固，其夹持的强度不够，在左右调整座32多次偏转调整之后，极易变形。综上陈述可知，现有液晶显示的器支撑架具有组装耗时、可调整的最大角度仅为90度及显示器固定座的定位效果不佳等缺失，实有加以改良的必要。本技术的主要目的在于提供一种液晶显示器的支撑架，克服现有技术的弊端，达到构件少、容易组装、可调整较大角度及定位效果佳的目的。本技术的目的是这样实现的：一种液晶显示器的支撑架，其设有一支撑臂，支撑臂内部枢设有一压缸，支撑臂枢设一左右调整座，于左右调整座顶面组装一显示器固定座，另于支撑臂底端组装于主固定座，主固定座的底端再固定于一底固定座上，其中，左右调整座顶面突设一螺栓，而显示器固定座上则相对设有供螺栓穿过的穿孔，螺栓穿过显示器固定座之后，再以螺帽螺固，其中，主固定座为具有两侧板的U型体，于两侧板之间的顶面并设有一斜板，于邻近主固定座的开口端的斜板上设有一穿孔，邻近封闭端的斜板上供一螺栓穿过固定于底固定座上；另于斜板的两侧板之间设有一弧形导槽；设一调整座，其是设于主固定座的两侧板之间，调整座朝向压缸轴端的两侧设有枢设于压缸轴的突耳，于调整座上斜向穿设一螺孔，调整座异于压缸轴侧设有与螺孔轴向相同，并穿置于主固定座内部的导槽的导柱；另设一调整螺栓穿入主固定座的穿孔，并螺入调整座的螺孔。本技术的主要优点是具有构件少、容易组装、可调整较大角度及定位效果佳的功效。下面结合较佳实施例及附图详细说明。-->图1是本技术的立体组合示意图。图2是本技术的立体分解示意图。图3是本技术的支撑臂与主固定座的组合剖面示意图。图4是本技术调整支撑臂角度时的组合剖面动作示意图。图5是常用液晶显示器支撑架的立体分解示意图。图6是常用液晶显示器支撑架的平面组合剖面示意图。图7是常用液晶显示器支撑架的支撑臂与主固定座之间的部份分解示意图。图8是常用液晶显示器支撑架的支撑臂弯折成90度时的示意图。参阅图1-图4所示，本技术设有一支撑臂10、支撑臂10内枢设一压缸11、支撑臂10的顶面枢设一前后调整座12、前后调整座12的顶面枢设一左右调整座13，该左右调整座13是以两耳部跨设于前后调整座12的两侧，于左右调整座13顶面组装一显示器固定座14，另于支撑臂10底端组装于一主固定座15上，该主固定座15并组装于一底固定座18上，利用底固定座18组装于桌缘或墙面上。虽然本技术的大致构件与前述常用的液晶显示器支撑架差不多，然而，为了改善常用构造的缺点，本技术特将左右调整座13及显示器固定座14的结合方式及主固定座15的结构作一番设计。以下针对本技术改良的部分加以说明：本技术省去前述常用构造设于主固定座15及支撑臂10之间的相关构件，将主固定座15设为一体成型，再配合一调整座16即可，主固定座15为具有两侧板的U型体，于两侧板之间的顶面设有一斜板151，于邻近主固定座15的开口端的斜板151上设有一穿孔152，邻近封闭端的斜板151上供一螺栓穿过固定于底固定座18上；另于两侧板之间的斜板151的下方，设有一开口朝下的弧形导槽153，以供调整座16穿置，并形成导引作用；-->设于主固定座15内部的调整座16朝向压缸轴111端的两侧设有突耳160，枢设于压缸11的压缸轴111自由端，于调整座16上斜向穿设一螺孔161，调整座16异于该压缸轴111之侧设有与螺孔161轴向相同的导柱162，该导柱162可穿置于主固定座15内部的导槽153。另设一穿入主固定座15的穿孔152的调整螺栓17，组装时，将枢设于压缸轴111上的调整座16，以其导柱162由下而上穿入主固定座15内的导槽153，再以调整螺栓17斜向穿入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的支撑架，其特征在于：支撑臂内部枢设有压缸和左右调整座，于左右调整座顶面组装显示器固定座，另于支撑臂底端组装主固定座，主固定座的底端再固定于底固定座上，左右调整座顶面突设螺栓，显示器固定座上相对设有穿孔，螺栓穿过显示器固定座之后，再以螺帽螺固，主固定座为具有两侧板的Ｕ型体，于两侧板之间的顶面设有斜板，于邻近主固定座的开口端的斜板上设有穿孔，邻近封闭端的斜板上供螺栓穿过固定于底固定座上；另于斜板的两侧板之间设有弧形导槽；调整座设于主固定座的两侧板之间，调整座朝向压缸轴的两侧设有枢设于压缸轴的突耳，该调整座上斜向穿设螺孔，该调整座异于压缸轴一侧设有与螺孔轴向相同，并穿置于主固定座内部的导槽的导柱；调整螺栓穿入主固定座的穿孔，并螺入调整座的螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器的支撑架，其特征在于：支撑臂内部枢设有压缸和左右调整座，于左右调整座顶面组装显示器固定座，另于支撑臂底端组装主固定座，主固定座的底端再固定于底固定座上，左右调整座顶面突设螺栓，显示器固定座上相对设有穿孔，螺栓穿过显示器固定座之后，再以螺帽螺固，主固定座为具有两侧板的U型体，于两侧板之间的顶面设有斜板，于邻近主固定座的开口端的斜板上设有穿孔，邻近封闭端的斜板上供螺栓穿过固定于底固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪钦瑞，
申请(专利权)人：洪钦瑞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]