对辊连铸胀紧密封式结晶辊制造技术

一种对辊连铸胀紧密封式结晶辊包括辊套、胀圈、芯轴，辊套的两端设置有正反对称同轴的锥面，在中部内侧保留燕尾体，胀圈的内外圈均设置有同轴的锥面，芯轴中部对称处两侧设置有一对同轴锥面与对应胀圈内锥面配合。本实用新型专利技术的对辊连铸胀紧密封式结晶辊辊套、胀圈与芯轴的配合采用锥面胀紧结构，除燕尾能防止径向位移外，辊套两端的轴向延伸位移，能使其顺锥面滑移产生的径向位移与辊套中部热胀径向位移保持一致，使辊套圆周表面保持在同轴圆周表面上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄带金属产品成型时使用的对辊连铸胀紧密封式结晶辊。众所周知，在对辊连铸中，要求其结晶辊在其外圆周表面使被连铸的金属结壳固化，结晶辊必须具有内部循环冷却功能和辊面热膨后保持两结晶辊辊面平行的功能。一般来说，冷却循环问题比较容易解决，但结晶辊辊面变形问题却始终是较难解决的。结晶辊的径向热膨胀变形会使辊面形成腰鼓形，将会使产品的厚薄不均，亦会引起连铸分离力变化；而其轴向热膨胀会使辊面增加宽度，从而影响产品的宽度。因此，对辊连铸
中出现了一些专用铸辊结构，而这些专用结构的铸辊，一般都是平行于轴线的构件的组合体，其装配间隙大，热膨胀后，水道的密封性较难处理。而由于辊面冷却的不均匀性，特别是辊子两端，若冷态辊面月牙曲面处理不当，同样容易产生辊子腰鼓形变形。本技术的目的就是提供一种可有效防止结晶辊辊面变形的对辊连铸胀紧密封式结晶辊。本技术的目的由以下技术方案来实现对辊连铸胀紧密封式结晶辊包括辊套、胀圈、芯轴，辊套套在芯轴上与芯轴在轴向上是通过一对胀圈用拉紧螺栓固定，辊套的两端设置有正反对称同轴的锥面，在中部内侧保留燕尾体，并在燕尾体内圈上设置有四键槽，辊套近外径处的圆周上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊连铸胀紧密封式结晶辊包括辊套（１）、胀圈（２）、芯轴（３），辊套（１）套在芯轴（３）上与芯轴（３）在轴向上是通过一对胀圈（２）用拉紧螺栓（４）固定，辊套（１）近外径处的圆周上和两端近处设有冷却水道（５）和配水孔槽（６），芯轴（３）的一端设有主水道（８）和配水孔（７），其特征在于：辊套（１）的两端设置有正反对称同轴的锥面，在中部内侧保留燕尾体，胀圈（２）的内外圈均设置有同轴的锥面，胀圈（２）厚度中部设置有辐射配水孔，胀圈（２）外锥面与辊套（１）上对应锥面配合，芯轴（３）中部对称处两侧设置有一对同轴锥面与对应胀圈（２）内锥面配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁金，章仲禹，李康年，杨伯成，卢新春，
申请(专利权)人：南昌钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]