非晶态合金薄带的压力侧铸装置制造方法及图纸

非晶态合金薄带的压力侧铸装置，由冷却辊（１）、喷嘴（２）、热电偶（３）组成，其特征是喷嘴（２）的嘴缝方向与冷却辊（１）的径向处于同一平面上，同时喷嘴（２）的嘴缝方向与冷却辊（１）的径向组成的平面与水平线的夹角上下各为≤１５°。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非晶态合金薄带的制备设备领域，特别适用于非晶态合金薄带的压力侧铸装置。
技术介绍
在现有技术中，由于非晶态合金材料具有优异的软磁性能，从而得到了广泛的应用。因此，长久以来非晶态合金的批量、稳定、高质生产的设备研制都在不断地研究中。目前，非晶态合金薄带的制备技术主要有单辊快淬法和双辊快淬法两种。单辊快淬法由于其特别适用于批量生产，已被工业生产普遍采用。而在单辊快淬法中，按照制带时喷嘴喷出合金熔液的方向，又可分为顶铸法与底铸法等。现有顶铸方法及底铸方法都在工业生产上得到了广泛的应用。采用这两中方法目前基本都可满足工业生产的要求，但是生产过程中的稳定性有所不同。从结果看，底铸法具有优越性。首先，用该方法母合金熔化后可以直接用压力进行制带。其次，采用该方法制带压力易于控制。而采用顶铸底方法，若采用钢液高度作为压力，进行制带，有两个缺点，一是钢液的高度有限，压力有限；二是钢液的高度控制不易，压力控制难度大。若采用气压制带，可以解决压力问题，但在合金熔液注入到直接制带的喷嘴包内存在塞喷嘴的问题。要解决这个问题需要其它辅助装置，还会引入其它一些问题。由于这些问题，因此底铸方法具有更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周少雄，卢志超，李德仁，高振，张宏浩，陆曹卫，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：