薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头制造技术

薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，包括一本体，其特征在于，所述的本体一端部端面为斜面或弧面或曲面。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄带连铸结晶辊冷却结构，特别涉及结晶辊受热工件流体冷却槽的堵头。
技术介绍
通常的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，如图1、图2所示，包括一本体10，本体一端部100端面为平面，冷却水由位于结晶辊轴芯20外辊套30中的冷却水槽40的左端沿冷却水槽40流动到堵头本体10，受到堵头本体10平头的阻挡，其水流的主体沿结晶辊20冷却回水槽50流出；另外的一小部分水，基本聚集在堵头本体10与冷却水槽40形成区域的左中上空间位置，形成循环流区或“死区”a，参见图3，其内部水流流场可以看出，采用这种通常形式的平堵头，冷却水在冷却水槽端部堵头位置易产生回旋流，甚至有“死区”现象存在。在结晶辊表面持续受到钢水传来热量对这部分冷却水加热的情况下，回旋水或“死区”水将会被“汽化”，如果被汽化的水蒸汽得不到很好地排除，不仅会造成结晶辊端部表面温度急剧升高，铸带冷却不均匀，甚至会使结晶辊的本体受到伤害，是非常危险的，必须受到重视。另外，由于在堵头附近产生回旋流或“死区”，冷却水在流动过程中有急速转弯，水流在这里的湍动就会很大，水流的阻力也必然增加，最终在整体上提高了铸机对高压水的压力要求，系统要求也会相对提高，投资也必然要增加。这也是不希望的。
技术实现思路
本技术的目的设计一种薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，可以杜绝水冷槽内冷却水发生回旋流、“死区”现象的存在，降低结晶辊表面由于冷却造成温度的偏差以及降低冷却水的阻力。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，包括一本体，其特征在于，所述的本体一端部端面为斜面或弧面或曲面。进一步，所述的本体端部斜面为凹三角形斜面。所述的本体端部弧面为多线段弯曲形弧面。所述的本体端部曲面为凹形球面。所述的本体端部曲面为弯管形曲面，所述的本体端部曲面为凹三角形曲面。所述的本体端部凹三角形曲面为多线段凹三角形曲而。冷却水由位于结晶辊轴芯外辊套中的冷却水槽的左端沿冷却水槽流动到堵头本体，受到堵头本体一端部端面斜面的阻挡，其水流基本上全部沿结晶辊冷却回水槽流出。本技术的优点在于1.结晶辊水冷槽端部堵头位置冷却水无回旋流；2.结晶辊水冷槽端部堵头位置冷却水无“死区”；3.结晶辊水冷槽内堵头位置水的流动过程阻力损失较小；4.可杜绝由于回旋流和“死区”的存在，造成冷却水的汽化现象的发生；5.有利于均匀结晶辊表面端部与中心的温度。附图说明图1为薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头的结构示意图。图2为现有结晶辊的结构剖视图。图3为现有结晶辊内部冷却水流动示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术的另一结构形式示意图。图6为本技术的第三种结构形式示意图。图7为本技术的第四种结构形式示意图。图8为本技术使用示意图。图9为使用本技术的结晶辊内部冷却水流动示意图。具体实施方式参见图4，本技术的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，包括一本体1，所述的本体端部11端面为斜面。参见图5，本技术的堵头1本体一端部11端面为弧面，且为弯管形弧面或球面，其弯管形状与冷却水槽4相匹配。参见图6，本技术的堵头1本体一端部11端面为曲面，且该曲面为多线段弯曲形曲面。参见图7，所述的本体1一端部11端面还可为凹三角形曲面。参见图8，采用内部冷却水槽的工件或结晶辊，冷却水由位于结晶辊轴芯2外辊套3中的冷却水槽4的左端沿冷却水槽4流动到堵头本体1，受到堵头本体1一端部11斜面阻挡，其水流基本上全部沿结晶辊冷却回水槽5流出。再请参阅图9，可以看出，采用本技术的结构形式的堵头，冷却水在冷却水槽4端部堵头本体1位置不易产生回旋流或“死区”A，冷却水也就不会被“汽化”。结晶辊端部表面温度也就不会变化过大，铸带冷却较均匀，结晶辊的本体所受到的伤害也会降低到最小。另外，由于在堵头本体1附近不产生回旋流或“死区”，水流在这里的湍动很小，水流的阻力增加不多，冷却水的总压力要求降低。权利要求1.薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，包括一本体，其特征在于，所述的本体一端部端面为斜面或弧面或曲面。2.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部斜面为凹三角形斜面。3.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部弧面为多线段弯曲形弧面。4.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部曲面为凹形球面。5.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部曲面为弯管形曲面，6.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部曲面为凹三角形曲面。7.如权利要求6所述的薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，其特征在于，所述的本体端部凹三角形曲面为多线段凹三角形曲面。专利摘要薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头，包括一本体，其特征在于，所述的本体一端部端面为斜面或弧面或曲面。且，所述的本体端部斜面为凹三角形斜面；所述的本体端部弧面为多线段弯曲形弧面；所述的本体端部曲面为凹形球面、或弯管形曲面、凹三角形曲面；所述的本体端部凹三角形曲面为多线段凹三角形曲面。本技术的优点在于结晶辊水冷槽端部堵头位置冷却水无回旋流；结晶辊水冷槽端部堵头位置冷却水无“死区”；结晶辊水冷槽内堵头位置水的流动过程阻力损失较小；可杜绝由于回旋流和“死区”的存在，造成冷却水的汽化现象的发生；有利于均匀结晶辊表面端部与中心的温度。文档编号B22D11/06GK2649222SQ20032010944公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日专利技术者樊俊飞, 方园, 施红家, 张立 申请人:上海宝钢集团公司, 宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊飞，方园，施红家，张立，
申请(专利权)人：上海宝钢集团公司，宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：