铝合金连续铸挤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴，挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，铸挤轮轴系结构上设铸挤轮、铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是１００°～１３０°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，减速器采用行星减速器，铸挤轮采用侧面预紧摩擦与柱销传动相结合的结构。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备
，特别是一种铝合金连续铸挤机。连续铸挤机是将熔铸与挤压合二而一的技术，即为熔融金属直接连续挤压成型。它是英国一公司在连续挤压机的基础上发展而成的，并于1984年投入生产。目前国际上有C300H、C400H、C500H型连续铸挤机，可挤压3000合金系、6000合金系及纯铝管棒型线材。现有的连续铸挤机的结构，轮靴的包角为90°及180°，且铸挤靴为移动式结构，门闩固定，槽封块为多块式带槽结构，运转间隙靠垫片调整，传动系统采用一般圆柱直齿减速机。它存在的主要缺点是轮靴包角90°与180°有局限性，应用范围小，90°包角小而冷却强度不够，180°包角过大，摩擦力大，扭矩大，挤压工具易磨损。移动式靴块结构，操作不便，运转间隙调整较难，入料口易堵料。圆柱直齿减速机传动噪音大。鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铸挤靴包角大于90°，采用液压系统控制，结构合理的铝合金连续铸挤机。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。铸挤机由电机、减速器、主机组成。主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构、在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是100°—130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，以便于调整运转间隙。本技术还可以通过以下措施实现铸挤轮冷却采用矩形断面环形通道结构，选取耐高温材料密封。挤压轮轴的装卸采用液压自动推进或拉出，有利于装卸。减速器可采用行星减速机传动。槽封块为不带槽的块式结构，铸挤轮采用侧面予紧摩擦与柱销传动轴结合的结构。本技术与现有技术相比具有如下优点1、设备适应面宽。可挤压多种铝及铝合金的管棒型线材，成品率可达90％以上。2、设备运转平稳，噪音小，操作方便，溢料少，并且减少了工具的消耗。运转间隙调整方便可靠，可在2—3分钟完成。调整后间隙在生产过程中保持不变。3、由于入料口处的槽封块采用新结构，解决了连续铸挤过程中入料口的堵料问题，减少了停机次数。可广泛应用于铝加工厂与电线、电缆厂。以下结合附图实施例对本技术予以进一步详细说明。附图说明图1为本技术提供的铸挤机结构示意图。图2为本技术提供的铸挤机主机结构示意图。图3为本技术提供的铸挤机中铸挤轮轴系结构示意图。从图1中可以看出，铸挤机由电机1、减速器2和主机3组成。从图2中可以看出主机包括流槽4、铸挤轮5、挡料块6、机架7、偏心轴8、液压缸9、制品10、挤压模11、槽封块12、铸挤靴13。电机通过减速器与铸挤轮传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，在铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴的包角为120°，铸挤靴采用摆动式液压控制。槽封块为不带槽的块式结构，由于采用组合式结构，槽封块与挤压模的接触为弧面，有利于加工与更换。料入口处的槽封块与轮槽形成小圆形结构，入口处有利于进料，水平或下斜出料。从图3可以看出，铸挤轮轴系结构，包括高压螺母14、拉轴15、铸挤轮5、传动轴18、左护轮16、右护轮17、轴承座19。采用侧面予紧摩擦与柱销相结合的结构，铸挤轮的冷却采用矩形断面环形通道结构，耐高温材料密封，轴的装卸采用液压推进或拉出，有利于装卸。工作时，电机起动后，铸挤轮旋转，铝液从熔炉经保温包通过流槽进入铸挤轮与槽封块构成的型腔，经动态结晶及塑性娈形而挤出模孔成材。权利要求1.一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其特征在于铸挤靴的包角是100°—130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制。2.根据权利要求1所述的铸挤机，其特征在于所说的铸挤轮，其冷却可采用矩形断面环形通道结构，采用耐高温材料密封。3.根据权利要求1或2所述的铸挤机，其特征在于所说的槽封块为不带槽的块式组合结构。4.根据权利要求3所述的铸挤机，其特征在于所说的挤压轮轴装卸采用液压自动推进或拉出。5.根据权利要求4所述的铸挤机，其特征在于所说的铸挤轮采用侧面予紧摩擦与柱销传动相结合的结构。6.根据权利要求5所述的铸挤机，其特征在于所说的减速器可采用行星减速机传动。专利摘要本技术公开了一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴，挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，铸挤轮轴系结构上设铸挤轮、铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是100°～130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，减速器采用行星减速器，铸挤轮采用侧面预紧摩擦与柱销传动相结合的结构。文档编号B22D11/06GK2228000SQ95232318公开日1996年5月29日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日专利技术者温景林, 李体彬, 祝景祜, 黄宝森, 曹汉民 申请人:东北大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其特征在于：铸挤靴的包角是１００°－１３０°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温景林，李体彬，祝景祜，黄宝森，曹汉民，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]