铝合金连续铸挤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴，挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，铸挤轮轴系结构上设铸挤轮、铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是１００°～１３０°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，减速器采用行星减速器，铸挤轮采用侧面预紧摩擦与柱销传动相结合的结构。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备
，特别是一种铝合金连续铸挤机。连续铸挤机是将熔铸与挤压合二而一的技术，即为熔融金属直接连续挤压成型。它是英国一公司在连续挤压机的基础上发展而成的，并于1984年投入生产。目前国际上有C300H、C400H、C500H型连续铸挤机，可挤压3000合金系、6000合金系及纯铝管棒型线材。现有的连续铸挤机的结构，轮靴的包角为90°及180°，且铸挤靴为移动式结构，门闩固定，槽封块为多块式带槽结构，运转间隙靠垫片调整，传动系统采用一般圆柱直齿减速机。它存在的主要缺点是轮靴包角90°与180°有局限性，应用范围小，90°包角小而冷却强度不够，180°包角过大，摩擦力大，扭矩大，挤压工具易磨损。移动式靴块结构，操作不便，运转间隙调整较难，入料口易堵料。圆柱直齿减速机传动噪音大。鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铸挤靴包角大于90°，采用液压系统控制，结构合理的铝合金连续铸挤机。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。铸挤机由电机、减速器、主机组成。主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其特征在于：铸挤靴的包角是１００°－１３０°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温景林，李体彬，祝景祜，黄宝森，曹汉民，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]