【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备。已有轮带连铸机分水平式(如JP45254／81)和立式(如US4412580或JP143383／79)两种，而本机型有立式和倾斜式两种。现有立式轮带连铸机的主体(见JP143383／79的附图)是由旋转轮(1)及无头钢带(4)构成，钢带(4)将旋转轮(1)轮缘的一部分包住而形成结晶腔，液体金属由中间包(3)流入结晶腔，这是一种畅开的浇铸方式，必须对液体金属的液面高度进行控制，否则金属液可能外溢。在现有轮带连铸机中，多数使用喷淋方式冷却钢带，其中有用横流(水流方向与带边垂直)的冷却水冷却钢带，也有用专门的装置(如US4412580)来冷却通过带轮的钢带，但冷却水都没有循环使用。而本机的结晶轮与钢带都采用了密闭的循环水冷却装置，冷却效率高。尤其因为冷却水道通至上带轮处，故浇铸水口能插入到上带轮与结晶轮的切点处，构成密闭的浇铸系统，这样就无须控制液面，金属液流不致氧化，铸坯质量好，可以实现小断面铸坯的高速连铸。与一般水平式轮带连铸机相比，倾斜式轮带连铸机的优点是浇铸终了时铸坯尾部的凝固缩孔较短，成坯率高。而且坯内金属液体静压力较高，在高速浇铸小铸坯时，铸坯中心不易产生缩孔。关于本机的详细说明如下1.立式轮带连铸机的主体，见图1。铸机主体由结晶轮(1)及无头钢带(6)构成。结晶轮(1)的轮缘上有开口的梯形槽，钢带(6)将结晶轮(1)的轮缘包围了约三分之一而形成结晶腔(19)，液体金属通过中间包(未画出)进入装在金属套内的牛角形水口(2)再进入梯形结晶腔(19)，随着结晶轮(1)的转动，液体金属凝成一定厚度的坯壳后，其头部由掀坯楔块(20)撬离...
【技术保护点】
轮带连铸机，具有由结晶轮及无头钢带构成的结晶腔，铸坯与结晶轮及钢带的水冷装置，铸坯拉矫辊以及铸坯与结晶腔及钢带的清理装置，本专利技术的特征是：有牛角形水口（２），结晶轮与钢带的水冷装置由密闭的循环冷却水道所构成。
【技术特征摘要】
1.轮带连铸机，具有由结晶轮及无头钢带构成的结晶腔，铸坯与结晶轮及钢带的水冷装置，铸坯拉矫辊以及铸坯与结晶腔及钢带的清理装置，本发明的特征是有牛角形水口(2)，结晶轮与钢带的水冷装置由密闭的循环冷却水道所构成。2.如权利要求1所述的轮带连铸机，其特征是在于牛角形水口(2)位于上带轮(3)的右侧即结晶轮(1)的上死点处与结晶腔(19)严密配合。3.如权利要求1所述的轮带连铸机，其特征在于所用结晶轮(1)的水冷装置的冷却水道由结晶轮轴(31)的中心管与套管(32)，空心轮辐(26)及(27)，梯形槽背面的冷却水道(30)组成，以及所用钢带(6)的水冷装置的冷却水道由进水管(7)，冷却水道(8)，环形水沟(4)与出水管(5)及(13)组成。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝升，
申请(专利权)人：北京钢铁学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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