轮带连铸机制造技术

技术编号:826468 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
轮带连铸机由一条无头钢带(6)将一个轮缘上有开口梯形槽的结晶轮(1)部分地包围起来,使梯形槽封闭而形成结晶腔(19)。液体金属通过位于结晶腔(1)上死点处的牛角形水口(2)进入结晶腔(19)。牛角形水口(2)与结晶腔(19)严密配合形成密闭的浇铸系统。结晶轮(1)及钢带(6)都有循环水冷装置,故可实现小断面坯料的高速浇铸。本机具有立式及倾斜式两种,均可实现双流浇铸。(*该技术在1995年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备。已有轮带连铸机分水平式(如JP45254/81)和立式(如US4412580或JP143383/79)两种,而本机型有立式和倾斜式两种。现有立式轮带连铸机的主体(见JP143383/79的附图)是由旋转轮(1)及无头钢带(4)构成,钢带(4)将旋转轮(1)轮缘的一部分包住而形成结晶腔,液体金属由中间包(3)流入结晶腔,这是一种畅开的浇铸方式,必须对液体金属的液面高度进行控制,否则金属液可能外溢。在现有轮带连铸机中,多数使用喷淋方式冷却钢带,其中有用横流(水流方向与带边垂直)的冷却水冷却钢带,也有用专门的装置(如US4412580)来冷却通过带轮的钢带,但冷却水都没有循环使用。而本机的结晶轮与钢带都采用了密闭的循环水冷却装置,冷却效率高。尤其因为冷却水道通至上带轮处,故浇铸水口能插入到上带轮与结晶轮的切点处,构成密闭的浇铸系统,这样就无须控制液面,金属液流不致氧化,铸坯质量好,可以实现小断面铸坯的高速连铸。与一般水平式轮带连铸机相比,倾斜式轮带连铸机的优点是浇铸终了时铸坯尾部的凝固缩孔较短,成坯率高。而且坯内金属液体静压力较高,在高速浇铸小铸坯时,铸坯中心不易产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮带连铸机,具有由结晶轮及无头钢带构成的结晶腔,铸坯与结晶轮及钢带的水冷装置,铸坯拉矫辊以及铸坯与结晶腔及钢带的清理装置,本专利技术的特征是:有牛角形水口(2),结晶轮与钢带的水冷装置由密闭的循环冷却水道所构成。

【技术特征摘要】
1.轮带连铸机,具有由结晶轮及无头钢带构成的结晶腔,铸坯与结晶轮及钢带的水冷装置,铸坯拉矫辊以及铸坯与结晶腔及钢带的清理装置,本发明的特征是有牛角形水口(2),结晶轮与钢带的水冷装置由密闭的循环冷却水道所构成。2.如权利要求1所述的轮带连铸机,其特征是在于牛角形水口(2)位于上带轮(3)的右侧即结晶轮(1)的上死点处与结晶腔(19)严密配合。3.如权利要求1所述的轮带连铸机,其特征在于所用结晶轮(1)的水冷装置的冷却水道由结晶轮轴(31)的中心管与套管(32),空心轮辐(26)及(27),梯形槽背面的冷却水道(30)组成,以及所用钢带(6)的水冷装置的冷却水道由进水管(7),冷却水道(8),环形水沟(4)与出水管(5)及(13)组成。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:徐宝升
申请(专利权)人:北京钢铁学院
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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