连铸板坯的质量预测和质量控制的方法及装置制造方法及图纸

一种连铸板坯的质量预测方法，其特征在于：该方法具有下述各个步骤，即，连续地计算钢水包出口的非金属夹杂物分布；通过把该钢水包出口的非金属夹杂物分布输入到给出中间包的操作数据的中间包的数学模型中，连续地计算中间包出口的非金属夹杂物分布；通过把该中间包出口的非金属夹杂物分布输入到给出结晶器的操作数据的结晶器的数学模型中，连续地预测在结晶器中所铸造的板坯的质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在钢的连续铸造工艺过程中，对铸造中的钢液和所铸造的板坯的质量、以联机方式进行预测的方法和装置；根据预测结果、以联机方式进行质量控制的方法和装置；以及存储用来完成这些方法的程序的存储媒体。
技术介绍
以前，用连续铸造法制造的板坯的质量由操作指标进行管理。例如，在炉料的接缝处，以钢水包流出的熔渣流出量比管理值大的场合；在把中间包内的钢液浇注到结晶器里的浸入式水口内，因氧化物系的非金属夹杂物附着而浸入式水口趋向于闭塞的场合；或者结晶器内弯液面部(钢液液面)的钢液流动状况因夹住浸入式水口而变成左右不对称的场合等等都被确认为操作指标异常的场合，在与被确认为异常的部位相当的连铸板坯上、在送到下一道的压轧工序之前进行详细的质量调查，将那些纯度不好的板坯降级处理。即使在这些场合下不进行降级处理，质量调查本身不仅还会成为较大的工作负担，而且会引起所铸造的全部板坯张数中、直接送往压轧工序的板坯的比例(直送率)降低，打乱连铸和压轧工序的匹配，从而成为制造成本升高的主要原因。另一方面，在操作指标方面没检测到异常的状态下，将板坯保持原样、按预定通道压轧时，会出现这种情况，即在压轧后的钢板上可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽一诚，藤健彦，竹内荣一，井本健夫，田中诚，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：