连铸矫直目标温度监测控制与分析系统技术方案

一种连铸矫直目标温度监测控制与分析系统，其特征在于铸坯矫直区域内弧上方安装有红外测温探头（１），红外测温探头（１）与信号转换器（２）、工控机（３）相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢连铸领域，特别适用于连铸坯矫直温度的监测与控制。
技术介绍
连铸是当前国内外钢材生产的主要技术手段。提高连铸产品质量、降低成本、增加效益是国际钢材市场竞争中技术革新的主要出发点。由于连铸生产环境的特殊性，在线质量分析与控制技术还十分薄弱。基于连铸矫直区域温度控制与质量保证(尤其是铸坯裂纹缺陷)的密切相关性，科学选用在线检测技术，并结合对钢高温热力学特性的掌握，建立集成的监测、分析和预报系统。实现对矫直点温度的实时掌握、分析与控制，降低铸坯因矫直应力应变和温度回升过大造成的角横裂与中心线裂纹发生几率是连铸当中急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于在连铸区设置连铸坯矫直温度的监测与控制系统，为连铸机的集散控制系统或二冷水的控制提供可靠的在线监测与分析依据，提高生产控制效果的透明度和有效性，提高铸坯的成材率。一种连铸矫直目标温度监测控制与分析系统，其特征在于铸坯矫直区域内弧上方安装有红外测温探头1，红外测温探头1与信号转换器2、工控机3相连，信号转换器2可将现场监测数据远距离传送到连铸控制操作室的工控机中，从而适合操作人员实时监测与分析控制。其中红外测温探头1合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家泉，赵江晨，崔立新，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：