泵壳及其制造方法技术

技术编号:824644 阅读:148 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种泵壳及其制造方法包括注射一半泵壳的第一次铸造和把第一铸造芯装到第二金属铸型模里面并第二次铸造泵壳外表面的第二次铸造,该方法无需注射造型工艺的型芯加工、装配和取出步骤。因此,不再需要以前内浇口和侧凹所必需的型芯加工和取出型芯的步骤,从而能够批量快速生产并减少了工作的难度,使产品质量稳定,减少了次品,降低了制造成本。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,特别是涉及一种其中循环热水用的泵壳的铸造工艺过程被分成第一次铸造和第二次铸造、以便改善产品的质量,降低制造成本的。用普通铸造方法铸造出的热水循环泵的泵壳表示在附图说明图1和图2上。图1是泵壳的平面投视图,图2是其剖视图。如图1和图2所示,泵壳10有一个输入流体的入口15,和一个为使输入的流体易于流动并始终保持规定的流量值而制成的蜗室11,以及排出该输入流体的出口13。在蜗室11内加工有涡流型的螺旋槽17。与这种泵壳10相连系,由于螺旋槽17的形状和入口15与出口13的流线型的结构要适合于流体的流动状态,所以不可能用一次注射铸造成型就加工出泵壳的形状,因此,为进行铸造要采用一个金属铸型的空心棒作为型芯,并在铸造之后将其取出。图3表示用普通铸造方法制造泵壳10的工艺过程。参照图3,其为加工成具有泵壳10外表面形状的金属铸型模而事先安排的金属铸型模的加工步骤,和为加工构成入口15、出口13和蜗室11内表面的型芯而事先安排的型芯加工步骤。在完成上述步骤之后,应当依次进行将型芯装入加工好的金属铸型模内的型芯装配步骤和注射成型步骤。在注射成型后,把泵壳10与金属铸型模分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵壳包括:一个构成第一铸型芯一半的左铸型芯,其一侧设有输入流体的入口,一个在中心处与该入口相通的蜗室和一个与上述入口相对侧的用于排出上述流体的出口;一个属于第一铸型芯另一半的右铸型芯,其与上述左铸型芯连成一体构成上述入口、出口和 蜗室的内部空腔,和注射成型在连成一体的左,右铸型芯外表面上的第二铸造坯。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:文成大
申请(专利权)人:大宇电子株式会社
类型:发明
国别省市:KR[韩国]

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