使连铸设备自动起动的方法和装置制造方法及图纸

在使连铸设备自动起浇且最好是采用浇注液面调节机构和由滑板装置或优选是塞子装置构成的封闭系统来浇注厚１０－１５０毫米且宽达３５００毫米的铸坯的方法中，在掌握以下工艺参数的基础上自动起动：在二次冶炼区内的钢水处理结束时的钢水温度Ｔ.ＬＦ（１１）；起浇前的中间包加热时间ｔ.Ｔ＃＋［０．５］（５．１）；中间包预热后的中间包内壁温度Ｗ.Ｔ（１４）、Ｔ.Ｔ（４）；打开中间包以便起浇时的中间包内钢水重量；结晶器填充时间，在打开结晶器与铸坯离开之间的时间（１５）；形成一例如Ｔ.ＬＦ、ｔ.Ｔ＃＋［０．５］（５．１）与Ｗ.Ｔ的乘积的函数关系；形成填充时间（１５）与乘积（（１１）（５．１）（１４））之间的函数关系；确定在所有随后浇注时的理想填充时间并确定在不可控制地调节出的且就在打开钢包以填充中间包之前的钢水温度Ｔ.ＬＦ、中间包预热时间ｔ.Ｔ（５）和中间包温度Ｔ.Ｔ时的等值于理想填充时间的中间包钢水重量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使连铸设备自动起浇的方法和装置，最好是在采用浇注液面调节装置和封闭系统的情况下浇注10毫米-150毫米厚、宽达3500毫米的铸坯的方法和装置，所述封闭系统由一个滑板系统或最好是塞堵系统构成。带有振动式结晶器的连铸设备在最近几年发展成为高效设备，它被设计成具有高达10米/分的浇注速度。在这里，尤其是例举出在结晶器内的浇注厚度为40毫米-150毫米、宽为800毫米-3500毫米的薄板坯设备。另外，漏斗式结晶器(德国专利3400220)使得以下情况是必须的，即结晶器填充从中间包打开到板坯按照随后可重现的起动策略而达到如6米/分的理论速度地离开结晶器可重现地进行。当在结晶器中用漏斗或不用漏斗(平行宽壁板)地浇注薄板坯时，起动过程(中间包打开，直到引锭杆或板坯离开结晶器底)应该为10秒-20秒。为了使由结晶器内冶金条件预定的时间窗与具有基于在填充结晶器时采用了浇注液面调节机构(10)的浇注液面位置测量(附图说明图1)的起动策略交会，从动力学角度出发，而不只是从热动态角度出发，要掌握钢包(1)中的钢水在其从钢包炉(2)到连铸中间包(3)的过程中以及在中间包(3)内的热工制度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于使连铸设备自动起浇的方法，优选地用于采用一个浇注液面调节机构和一个由一滑板装置或优选是塞堵装置构成的封闭系统来浇注厚度为１０毫米－１５０毫米的且宽度达３５００毫米的铸坯，其特征在于，自动起动是在掌握以下工艺参数的基础上进行的：＊在二 次冶炼区内的钢水处理结束时的钢水温度Ｔ.ＬＦ（１１），＊在浇注开始前的中间包加热时间ｔ.Ｔ↑［０．５］（５．１），＊在中间包预热后的内中间包壁温度Ｗ.Ｔ（１４），Ｔ.Ｔ（４），＊在打开中间包以便起浇时的中间包内钢水重量，＊结 晶器填充时间，在打开结晶器与铸坯（１５）开始离开之间的时间，＊形成一个例如Ｔ.ＬＦ（１１）、ｔ.Ｔ↑...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：FP普勒休施尼格，D奥费尔曼，T贝赫尔，E沃施，S费尔德豪斯，D施塔莱肯，M冯德班克，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]