本发明专利技术公开了一种涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备，其生产工艺为：将共聚酯切片中进行干燥，将干燥后的共聚酯切片放入挤压装置中，加热熔融，得到共聚酯切片熔体；将共聚酯切片熔体压入纺丝箱体，经计量泵计量流量后进入纺丝组件，然后共聚酯切片熔体通过纺丝组件中的喷丝板，成为共聚酯切片熔体细流，再经冷却固化装置进行冷却固化，得到共聚酯丝条；共聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后卷绕成型。其设备包括干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置并按照所述顺序依次连接。本发明专利技术具有真丝般的光泽和手感、织物明亮感和柔和高雅的丝绸光感，不仅具有优良的光学特性外，能够达到透气性好和具有超亮闪光的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成纤维领域，特别是涉及一种涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备。
技术介绍
随着我国国民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，人们对具有优异性能的各种差别化纤维的需求必定进一步增强，然而，我国生产的聚酯纤维绝大多数为常规品种，国内外化纤行业的竞争日趋激烈，普通圆形截面的涤纶纤维已经不能适应市场的变化和人们的要求。为了应对市场需求和国内外竞争，不少企业不断开发出涤纶新品种，并向高性能、 功能化纤维方向发展，纺制超亮光异形涤纶卷曲丝就是其中一个研究开发和生产的重点。然而，现有技术生产的超亮光异形涤纶卷曲丝的不具有优良的光学特性，手感不佳，不具有真丝般的光泽和手感，其织物明亮感不够，达不到超亮闪光效果，而且透气性也不好。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种具有优良的光学特性，真丝般的光泽和手感、织物明亮感和柔和高雅的丝绸光感，能够达到透气性好，具有超亮闪光效果的涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提一种涤纶卷曲丝的生产工艺，包括以下步骤 (1)将共聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，干燥I.5-2 h ； (2)将干燥后的共聚酯切片放入挤压装置中，加热到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔体； (3)将共聚酯切片熔体压入纺丝箱体，经计量泵计量流量后进入纺丝组件，然后共聚酯切片熔体通过纺丝组件中的喷丝板，成为共聚酯切片熔体细流，再经冷却固化装置进行冷却固化，得到共聚酯丝条； (4)共聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以410(T4500m/min的卷绕速度卷绕成型，制得涤纶卷曲丝。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(I)中在150-200°C下干燥。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(3)中所述纺丝组件的温度为300-310°C，所述聚酯切片熔体细流在温度为15-25°C，侧吹风速度由I. 5-2. O m/s调高到2. 1-2. 7 m/s的冷却风条件下进行冷却固化。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤(3)中所述共聚酯切片熔体在纺丝组件中的喷丝板进行截面异形化，成为异形共聚酯切片熔体细流。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种涤纶卷曲丝的生产工艺的工艺设备，包括干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述纺丝箱体包括喷丝板，所述喷丝板的喷孔的孔型截面为三叶形。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的喷丝孔与纺丝熔体接触部分的孔型的各连接处的曲线为光滑过渡。在本专利技术一个较佳实施例中，所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。本专利技术的有益效果是本专利技术具有真丝般的光泽和手感、织物明亮感和柔和高雅 的丝绸光感，不仅具有优良的光学特性外，能够达到透气性好和具有超亮闪光的效果。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括 一种涤纶卷曲丝的生产工艺的工艺设备，包括干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接。所述纺丝箱体包括喷丝板，所述喷丝板的喷孔的孔型截面为三叶形，所述的喷丝孔与纺丝熔体接触部分的孔型的各连接处的曲线为光滑过渡。所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。结合上述的设备，涤纶卷曲丝的生产工艺，包括以下步骤 (1)将共聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，在150-200°c下干燥I.5-2 h ； (2)将干燥后的共聚酯切片放入挤压装置中，加热到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔体； (3)将共聚酯切片熔体压入纺丝箱体，经计量泵计量流量后进入纺丝组件，所述纺丝组件的温度为300-310°C，然后共聚酯切片熔体通过纺丝组件中的喷丝板，在喷丝板中进行截面异形化，成为异形共聚酯切片熔体细流，再经冷却固化装置进行冷却固化，得到共聚酯丝条，所述聚酯切片熔体细流在温度为15-25°C，侧吹风速度由I. 5-2. O m/s调高到2. 1-2. 7m/s的冷却风条件下进行冷却固化； (4)共聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以410(T4500m/min的卷绕速度卷绕成型，制得涤纶卷曲丝。本专利技术生产的涤纶卷曲丝的POY纤度为76 dtex/72f,断裂强度彡2. 25CN/dtex,断裂伸长率彡108%，优等率彡99%。本专利技术具有真丝般的光泽和手感、织物明亮感和柔和高雅的丝绸光感，不仅具有优良的光学特性外，能够达到透气性好和具有超亮闪光的效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。·权利要求1.一种涤纶卷曲丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)将共聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，干燥I.5-2 h ； (2)将干燥后的共聚酯切片放入挤压装置中，加热到25(T290°C熔融，得到共聚酯切片熔体； (3)将共聚酯切片熔体压入纺丝箱体，经计量泵计量流量后进入纺丝组件，然后共聚酯切片熔体通过纺丝组件中的喷丝板，成为共聚酯切片熔体细流，再经冷却固化装置进行冷却固化，得到共聚酯丝条； (4)共聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以410(T4500m/min的卷绕速度卷绕成型，制得涤纶卷曲丝。2.根据权利要求I所述的涤纶卷曲丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中在150-200°C 下干燥。3.根据权利要求I所述的涤纶卷曲丝的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述纺丝组件的温度为300-310°C，所述聚酯切片熔体细流在温度为15-25°C，侧吹风速度由I. 5-2. Om/s调高到2. 1-2. 7 m/s的冷却风条件下进行冷却固化。4.根据权利要求I所述的涤纶卷曲丝的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述共聚酯切片熔体在纺丝组件中的喷丝板进行截面异形化，成为异形共聚酯切片熔体细流。5.一种用于权利要求I所述的生产工艺的工艺设备，其特征在于，包括干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置，所述干燥装置、挤压装置、纺丝箱体、冷却固化装置和卷绕成形装置按照所述顺序依次连接。6.根据权利要求5所述的工艺设备，其特征在于，所述纺丝箱体包括喷丝板，所述喷丝板的喷孔的孔型截面为三叶形。7.根据权利要求6所述的工艺设备，其特征在于，所述的喷丝孔与纺丝熔体接触部分的孔型的各连接处的曲线为光滑过渡。8.根据权利要求5所述的工艺设备，其特征在于，所述卷绕成形装置包括上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机，所述上油装置、预网络装置、热定型装置和卷绕机按照所述顺序依次连接。全文摘要本专利技术公开了一种涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备，其生产工艺为将共聚酯切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶卷曲丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将共聚酯切片放入干燥装置中进行干燥，干燥1.5？2？h；（2）将干燥后的共聚酯切片放入挤压装置中，加热到250~290℃熔融，得到共聚酯切片熔体；（3）将共聚酯切片熔体压入纺丝箱体，经计量泵计量流量后进入纺丝组件，然后共聚酯切片熔体通过纺丝组件中的喷丝板，成为共聚酯切片熔体细流，再经冷却固化装置进行冷却固化，得到共聚酯丝条；（4）共聚酯丝条依次经油嘴上油、预网络和热定型后，以4100~4500？m/min的卷绕速度卷绕成型，制得涤纶卷曲丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠林，汤杭波，王莉萍，张其锋，
申请(专利权)人：江苏中润纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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