熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于橡胶骨架材料的熔体直纺活化涤纶工业丝生产工艺，具体属于涤纶工业纤维制造领域。包括熔体液相增粘、熔体直接纺丝、牵伸热定型和卷绕成型。本发明专利技术采用立式液相增粘反应器增粘，配合纺丝工艺，多级牵伸和多级松弛热定型，油嘴上油的活化处理，以及独特的卷绕机进行高速卷绕，从而实现了熔体直纺涤纶工业丝活化丝，具有能耗低、产率高、生产周期短等优点，制得的活化丝可应用于橡胶骨架材料如传送带、三角带、帆布、线绳等场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于橡胶骨架材料的熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，属于涤纶工业纤维制造

技术介绍
活化涤纶工业丝广泛应用于橡胶骨架材料等场合，如传送带、三角带、帆布、线绳等，采用活化涤纶工业丝增强工业丝表面与橡胶的粘合力，是行之有效的方法。目前，国内外普遍采用固相缩聚熔融纺丝工艺路线来生产涤纶工业丝活化丝，即熔融缩聚所得的低粘聚酯熔体经过切粒、干燥、结晶、固相缩聚制得特性粘度在0.90 1.10dl/g的高粘聚酯切片，切片经干燥后采用螺杆挤压机熔融纺丝，使用此工艺生产涤纶工业丝设备投资成本高、物料周转周期长、生产能耗大，并且由于螺杆挤压机流量、设备及工艺限制，目前单个纺位最多只能进行6头纺或12头纺。熔体直纺技术是一种全新的涤纶工业丝纺丝技术，采用该技术可直接对熔融缩聚后的低粘聚酯熔体进行增粘得到高粘聚酯熔体，高粘聚酯熔体可直接输送到各个纺丝位进行纺丝，具有生产能耗低、设备投资成本少等显著特点。但该技术应用到直纺涤纶活化工业丝，生产工艺需要克服很多技术方面的难题，在本
尚未有成功的案例。有基于此，做出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）熔体增粘：将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；（2）熔体直接纺丝：高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；（3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；（4）卷绕成型：经步骤（3）的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。

【技术特征摘要】
1.体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下； (2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道； (3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理； (4)卷绕成型:经步骤(3)的纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品。2.根据权利要求1所述的熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于:步骤(I)中，所述的液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.65-0.70dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为275 290°C，反应压力为50 130Pa，反应时间60 90分钟，增粘得到的熔体粘度为0.90-1.ldl/g。3.根据权利要求1所述的熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中，每个纺位设有2个纺丝箱体，每个箱体设有4个行星泵，行星泵含有I个熔体入口和4 6个熔体出口，每个箱体配有4 6个纺丝组件；计量泵前压为5 8MPa，泵后压15 20MPa ;过滤器精度为15 20 μ m。4.根据权利要求3所述的熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中，缓冷区温度310 350°C ;侧吹风的风速为0.3 0.6m/s，风温20 25°C，风湿60% 70%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建强，刘雄，高琳，金革，胡智暄，杨志超，石教学，曾卫卫，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：