本发明专利技术公开一种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，其生产过程为：将PET切片预结晶干燥至切片含水率≤20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用“Y”型喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290~295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.4~0.5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。该方法减少了断头、毛丝的出现，在确保异形度的同时提高可纺性。提高粗细节均匀性，提高生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，其生产过程为：将PET切片预结晶干燥至切片含水率≤20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用“Y”型喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290~295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.4~0.5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。该方法减少了断头、毛丝的出现，在确保异形度的同时提高可纺性。提高粗细节均匀性，提高生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力。【专利说明】一种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺
： 本专利技术涉及一种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺。 技术背景： 当今社会，随着广大人民群众生活水平的不断提高，对异形纤维加工的纺织品需 求更加迫切，对于化纤企业来说，由于近年来化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种 产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差 别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路。目前，国内纺织用的异形纤维 大部分都是依赖于进口。只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内 外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。 异形涤纶FDY竹节丝作为重要的一种差别化纤维，作为合成纤维中一种高技术纺 织原料，目前在服装领域，取得了很大成就，根据竹节长短，可制得仿丝、仿棉、仿麻风格的 纤维和织物，用该类纤维织造的面料具有真丝绸般的滑爽和良好的透气性，具有天然纤维 织物所有的柔和色泽、干爽手感和悬垂等特点，产品倍受市场欢迎。 目前国内外有很多厂家在生产，生产路线采用FDY -步法的，POY-DTY二步法的都 有，总的生产工艺趋向成熟，但在实践中发现毛丝和断头现象比较多，异形度偏低，因此需 要提供新的异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺。
技术实现思路
： 本专利技术的目的针对
技术介绍
提出的异形涤纶FDY竹节丝在生产过程中对纺制工 艺要求高，生产过程中容易断头，产生毛丝，可纺性低，异形度偏低等技术问题，提供一种异 形涤纶FDY竹节丝的生产工艺。 本专利技术的目的通过以下技术方案实现： -种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺，采用FDY -步法生产路线，其生产过程为： 将PET切片预结晶干燥至切片含水率< 20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用"Y"形喷丝板 进行纺丝，纺丝温度为29(T295°C，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26~30°C，风 速为0. 4~0. 5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。 所述预结晶的温度为166?168°C，所述预结晶的时间为16?20min ;所述干燥的温 度为169?171°C，所述干燥的时间为8?10h。 所述的纺丝温度优选为291?293°C。 所述油嘴上油的上油率为〇? 89T1%。 上述油嘴上油所使用的油剂中加入防腐剂，所述防腐剂在油剂中的质量百分浓度 为 0? 7%。?0? 9%〇。 所述拉伸定形的拉伸比为I. 6?1. 9。 所述螺杆挤压机螺杆各区温度为：一区274?276 °C、二区279?281 °C、三区 285?287°C、四区 287?289°C、五区 289?291°C、六区 291 ?293°C。 FDY法纺竹节丝时，PET切片含水率对纺丝过程和成品丝的质量都有严重影响。所 以切片的干燥控制比常规纤维要高，在干燥过程中既不能使切片发生热降解、水解，又不能 使切片在高温下出现固相缩聚而增黏，防止切片特性黏度波动大影响丝条的异形度。因此 干燥工艺温度要控制低一些，时间长一些。实际工艺控制预结晶温度为166~168°C，优选为 168°C，干燥温度为169~171°C，优选为170°C，干燥时间8~10h，使切片含水率不超过20ppm。 在冷却吹风上采用侧吹风方式，并采用低速纺丝一高速拉伸的一步法生成工艺路 线。在提高可纺性的前提下通过不断的实践来找出一个合理的纺丝温度和侧吹风风速和风 温。由于竹节丝的比表面积大于圆形丝，对油剂吸附性较差，应适当提高丝束的含油率，但 也不能过高，会使纤维在后加工时易打滑，纺丝时饶辊严重，要找到一个合适的上油率，实 际丝条上油率控制在0. 8%~1%最优。拉伸比的选择对纤维的粗细比影响很大，要在卷绕时 选择合适的拉伸比。 选用优质的切片，并把好来料关。在干燥上采用了预结晶加充填塔的连续干燥设 备，增加预结晶时间，选择合适的预结晶和干燥温度，确保切片干燥效果良好。采用先进的 冷冻干燥机，确保干燥用气达到工艺要求。丝条冷却采用缓冷装置，提高风温，降低风速提 高丝条可纺性和产品物理指标。采用油嘴上油，在油剂中加入防腐剂(防腐剂在油剂中的质 量百分浓度为0. 7%。、. 9%。），提高丝束间的抱合力和抗静电性，并采用FDY-步法进行生 产，提高了生产效率。经过长时间的摸索，制定出一系列完善的工艺技术。纺织助剂防腐剂 对各种细菌、真菌、酵母菌活性适应性强，可以抑制和破坏这些微生物菌种的生长，能够解 决因细菌感染而引起的油剂变质发酵、发霉及细菌数超标等问题。 本专利技术的异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺降低生产难度和提升性能有着很大的 促进作用。 本专利技术所涉及的原料除特别说明外，均可通过市场购买获得。 本专利技术的有益效果： 本专利技术提供的方法减少了断头、毛丝的出现，在确保异形度的同时提高可纺性。提 高粗细节均匀性，提高生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力。常规生产工艺 中断头出现率159T18%，使用本专利技术的生产工艺毛丝、断头率为5%~8%。 【具体实施方式】： 生产设备及仪器：德国BM式干燥机，双螺杆挤压机，德国巴马格纺丝、拉伸、卷绕 机，喷丝板("Y"形喷丝孔的喷丝板，外径0. 42mm，叶宽0. 055mm，异形度80. 8%)。 原料：PET切片（中国石化天津分公司），油剂：F-1048,防腐剂（日本，竹本） 实施例1 :采用一步法生产异形涤纶FDY竹节丝73dtex/48f 将PET切片在168 °C预结晶18min，在170 °C干燥8?IOh干燥至切片含水率 彡20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，螺杆各区温度为：一区275°C、二区280°C、三区286°C、四 区288°C、五区290°C、六区292°C。采用"Y"形喷丝孔的喷丝板进行纺丝，纺丝温度为293°C， 将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为30°C，风速为0.45m/s，然后油嘴上油、拉伸定 形、加网络并卷绕成型，卷绕速度为4200m/min。 所述油嘴上油的上油率为0. 9%。所述拉伸定形时的拉伸比为1. 65。所述油嘴上 油时所使用的油剂中加入防腐剂，所述防腐剂在油剂中的质量百分浓度为〇. 8%。。 详细的生产工艺流程为：切片一脉冲输送一预结晶一干燥一螺杆挤压机一预过滤 器一计量泵一纺丝组件一冷却成形一上油一第一热辊一第二热辊一卷绕成形一织袜判色 -物理指标检测一包装入库 FDY法纺竹节丝时，PET切片含水率对纺丝过程和成品丝的质量都有严重影响。所 以切片的干燥控制比常规纤维要求要高，在干燥过程中既不能使切片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形涤纶FDY竹节丝的生产工艺，采用FDY一步法生产路线，其特征在于其生产过程为：将PET切片预结晶干燥至切片含水率≤20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用“Y”形喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290~295℃，将纺丝得到的初生纤维侧吹风冷却，风温为26~30℃，风速为0.4~0.5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，刘才洪，蒋云峰，
申请(专利权)人：江苏天地化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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