化纤生产用网络器制造技术

本实用新型专利技术公开了化纤生产用网络器，属于化纤设备技术领域，化纤生产用网络器，包括安装板，所述安装板上表面横向开设有两组第一沉头孔，且每组所述第一沉头孔纵向对称开设有两个，每个所述第一沉头孔内侧均安装有内螺纹套壳，且内螺纹套壳顶端处一体成型有凸台，所述内螺纹套壳内侧安装有蛇形弹簧，每组所述第一沉头孔处均安装有网络器主体，所述网络器主体表面纵向对称开设有第二沉头孔，它可以利用沉头螺钉穿过网络器主体处设置的第二沉头孔然后与内螺纹套壳相螺接，沉头螺钉在旋转的过程中将设置在内螺纹套壳中的蛇形弹簧压缩变形，利用蛇形弹簧的弹性作用力可有效的防止沉头螺钉松动，进而保证了网络器主体的装配稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
化纤生产用网络器


[0001]本技术涉及化纤设备
，更具体地说，涉及化纤生产用网络器。

技术介绍

[0002]目前化纤设备用网络器，在使用IMS网络时每次改纺要拆网络箱，将网络器换成IMS网络器，其更换时间长，易导致废丝增多及增加保全工的劳动强度，现有专利一种新型化纤设备用网络器，专利申请号201920427276.6中将网络器通过固定螺杆和螺纹孔相互错位安装在安装板上，在当生产多孔细旦丝改纺时，只要将固定螺杆拧下，换下网络器改装IMS网络器即可，操作简单使用，改纺时只需要更换IMS网络器不用拆网络箱，提高了机台效率减轻保全工的工作量，降低了废丝率，并且网络器排布改善简单，有利于广泛推广使用，减少员工的劳动强度。
[0003]但是专利申请号201920427276.6中在当生产多孔细旦丝改纺时，只要将固定螺杆拧下，换下网络器改装IMS网络器即可，虽然方便拆装，但是通过简单的螺丝装配在纺织过程中容易导致螺丝松动，进而影响网络器装配的稳定性，所以我们提出了化纤生产用网络器来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供化纤生产用网络器，它可以利用沉头螺钉穿过网络器主体处设置的第二沉头孔然后与内螺纹套壳相螺接，沉头螺钉在旋转的过程中将设置在内螺纹套壳中的蛇形弹簧压缩变形，利用蛇形弹簧的弹性作用力可有效的防止沉头螺钉松动，进而保证了网络器主体的装配稳定性。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]化纤生产用网络器，包括安装板；
[0009]所述安装板上表面横向开设有两组第一沉头孔，且每组所述第一沉头孔纵向对称开设有两个；
[0010]每个所述第一沉头孔内侧均安装有内螺纹套壳，且内螺纹套壳顶端处一体成型有凸台；
[0011]所述内螺纹套壳内侧安装有蛇形弹簧；
[0012]每组所述第一沉头孔处均安装有网络器主体，所述网络器主体表面纵向对称开设有第二沉头孔，且第二沉头孔与第一沉头孔相对应；
[0013]对称设置的所述第二沉头孔中均安装有沉头螺钉。
[0014]进一步的，所述安装板表面边缘处对称开设有安装孔，且安装孔贯穿安装板。
[0015]进一步的，所述第一沉头孔的台阶面处设置有定位凹孔，且定位凹孔对称设置有两个。
[0016]进一步的，所述内螺纹套壳的外径与第一沉头孔的内径相适配，且第一沉头孔的顶口处与凸台构成嵌入式结构。
[0017]进一步的，所述蛇形弹簧的外径与内螺纹套壳的内径相适配，且蛇形弹簧的长度与内螺纹套壳的深度相适配。
[0018]进一步的，所述沉头螺钉贯穿网络器主体，且沉头螺钉的贯穿端与内螺纹套壳相螺接。
[0019]进一步的，所述凸台下表面对称一体成型有定位凸柱，且定位凸柱与定位凹孔之间过盈连接。
[0020]3．有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022]（1）本方案，通过将内螺纹套壳依次装配在多个第一沉头孔中，同时将蛇形弹簧装配在内螺纹套壳中，然后将网络器主体置于安装板处，使网络器主体处设置的第二沉头孔与第一沉头孔内侧安装的内螺纹套壳相对应，然后利用沉头螺钉穿过网络器主体处设置的第二沉头孔然后与内螺纹套壳相螺接，沉头螺钉在旋转的过程中将设置在内螺纹套壳中的蛇形弹簧压缩变形，利用蛇形弹簧的弹性作用力可有效的防止沉头螺钉松动，进而保证了网络器主体的装配稳定性。
[0023]（2）本方案，将内螺纹套壳装配至第一沉头孔的内侧之后，通过凸台嵌入至第一沉头孔的顶口内侧之后，同时使定位凸柱与定位凹孔之间过盈连接，从而保证了内螺纹套壳与第一沉头孔之间装配的稳定性，防止内螺纹套壳松动。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A部分放大示意图；
[0026]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0027]图4为本技术的网络器主体结构示意图；
[0028]图5为本技术的内螺纹套壳结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、安装板；2、安装孔；3、第一沉头孔；4、定位凹孔；5、内螺纹套壳；6、凸台；7、蛇形弹簧；8、网络器主体；9、第二沉头孔；10、沉头螺钉；11、定位凸柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
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5，化纤生产用网络器，包括安装板1；
[0034]安装板1上表面横向开设有两组第一沉头孔3，且每组第一沉头孔3纵向对称开设有两个；
[0035]每个第一沉头孔3内侧均安装有内螺纹套壳5，且内螺纹套壳5顶端处一体成型有凸台6；
[0036]内螺纹套壳5内侧安装有蛇形弹簧7；
[0037]每组第一沉头孔3处均安装有网络器主体8，网络器主体8表面纵向对称开设有第二沉头孔9，且第二沉头孔9与第一沉头孔3相对应；
[0038]对称设置的第二沉头孔9中均安装有沉头螺钉10；
[0039]需要说明的是，通过将内螺纹套壳5依次装配在多个第一沉头孔3中，同时将蛇形弹簧7装配在内螺纹套壳5中，然后将网络器主体8置于安装板1处，使网络器主体8处设置的第二沉头孔9与第一沉头孔3内侧安装的内螺纹套壳5相对应，然后利用沉头螺钉10穿过网络器主体8处设置的第二沉头孔9然后与内螺纹套壳5相螺接，沉头螺钉10在旋转的过程中将设置在内螺纹套壳5中的蛇形弹簧7压缩变形，利用蛇形弹簧7的弹性作用力可有效的防止沉头螺钉10松动，进而保证了网络器主体8的装配稳定性。
[0040]参阅图1，安装板1表面边缘处对称开设有安装孔2，且安装孔2贯穿安装板1；
[0041]需要说明的是，方便快速的对安装板1进行装配固定。
[0042]参阅图2、图5，第一沉头孔3的台阶面处设置有定位凹孔4，且定位凹孔4对称设置有两个，凸台6下表面对称一体成型有定位凸柱11，且定位凸柱11与定位凹孔4之间过盈连接，内螺纹套壳5的外径与第一沉头孔3的内径相适配，且第一沉头孔3的顶口处与凸台6构成嵌入式结构；
[0043]需要说明的是，将内螺纹套壳5装配至第一沉头孔3的内侧之后，通过凸台6嵌入至第一沉头孔3的顶口内侧之后，同时使定位凸柱11与定位凹孔4之间过盈连接，从而保证了内螺纹套壳5与第一沉头孔3之间装配的稳定性，防止内螺纹套壳5松动。
[0044]参阅图2，蛇形弹簧7的外径与内螺纹套壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化纤生产用网络器，其特征在于：包括安装板（1）；所述安装板（1）上表面横向开设有两组第一沉头孔（3），且每组所述第一沉头孔（3）纵向对称开设有两个；每个所述第一沉头孔（3）内侧均安装有内螺纹套壳（5），且内螺纹套壳（5）顶端处一体成型有凸台（6）；所述内螺纹套壳（5）内侧安装有蛇形弹簧（7）；每组所述第一沉头孔（3）处均安装有网络器主体（8），所述网络器主体（8）表面纵向对称开设有第二沉头孔（9），且第二沉头孔（9）与第一沉头孔（3）相对应；对称设置的所述第二沉头孔（9）中均安装有沉头螺钉（10）。2.根据权利要求1所述的化纤生产用网络器，其特征在于：所述安装板（1）表面边缘处对称开设有安装孔（2），且安装孔（2）贯穿安装板（1）。3.根据权利要求1所述的化纤生产用网络器，其特征在于：所述第一沉头孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：江苏天地化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：