双风道预结晶床制造技术

本实用新型专利技术公开了双风道预结晶床，属于化纤生产设备技术领域，双风道预结晶床，包括双风道床体和进料口，所述双风道床体内壁对称固定连接有第一凸台，对称设置的所述第一凸台上方均固定连接有第二凸台，且第二凸台与第一凸台之间等距设置有多个蛇形弹簧，所述第一凸台与第二凸台均呈角度设置，所述蛇形弹簧下方设置有布料机构，所述第一凸台下方转动连接有转轴，所述转轴远离双风道床体内壁的一端焊接有圆盘，所述圆盘边缘处焊接有支架，所述支架的端头处安装有滚轮，所述双风道床体外壁处安装有减速电机，它可以实现，湿料切片均匀的分布在双风道床体中，然后对湿料切片进行干燥，可有效的防止切片粘结在一起，有利于干燥。有利于干燥。有利于干燥。

【技术实现步骤摘要】
双风道预结晶床


[0001]本技术涉及化纤生产设备
，更具体地说，涉及双风道预结晶床。

技术介绍

[0002]化纤生产中的切片纺涤纶长丝生产过程中，切片的结晶干燥通常通过结晶床来完成。生产时，湿料切片经结晶床进料口进入结晶床内，由于结晶床中没有设置布料机构，切片从进料口进入后，在重力的作用下直接下落，容易堆积在一起，不能有效的对切片进行均匀的布料，导致切片之间并相互黏结，经常会出现切片黏结成块状引起堵料，给切片的正常结晶干燥带来了不便，所以我们提出了双风道预结晶床来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供双风道预结晶床，它可以实现湿料切片均匀的分布在双风道床体中，然后对湿料切片进行干燥，可有效的防止切片粘结在一起，有利于干燥。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]双风道预结晶床，包括双风道床体和进料口，所述双风道床体内壁对称固定连接有第一凸台；
[0008]对称设置的所述第一凸台上方均固定连接有第二凸台，且第二凸台与第一凸台之间等距设置有多个蛇形弹簧，所述第一凸台与第二凸台均呈角度设置；
[0009]所述蛇形弹簧下方设置有布料机构；
[0010]所述布料机构包括设置在蛇形弹簧下方的布料板，等距开设在所述布料板表面处的条形料口，设置在所述条形料口底口处的料仓，以及等距设置的所述料仓底部的多个落料孔；r/>[0011]所述第一凸台下方转动连接有转轴，所述转轴远离双风道床体内壁的一端焊接有圆盘，所述圆盘边缘处焊接有支架，所述支架的端头处安装有滚轮，所述双风道床体外壁处安装有减速电机，且减速电机的动力输出端与转轴传动连接。
[0012]进一步的，所述第一凸台上表面等距复合粘接有多个柔性垫块，且多个柔性垫块均与布料板的下表面边缘处相抵接。
[0013]进一步的，所述蛇形弹簧的顶端与底端处分别与第二凸台的下表面和布料板的上表面边缘处焊接相连。
[0014]进一步的，所述转轴与双风道床体内壁的结合处安装有轴承，且所述轴承与转轴过盈连接。
[0015]进一步的，所述滚轮凸出于支架的端头处，且滚轮与所述布料机构的底部相对应。
[0016]进一步的，所述滚轮外壁处包覆有柔性胶套。
[0017]进一步的，所述转轴远离圆盘的一端贯穿双风道床体，且转轴的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接。
[0018]3．有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]（1）本方案，通过进料口将用于化纤生产的湿料切片投入到双风道床体的内侧，使湿料切片落在布料机构处，然后通过减速电机接通电源之后驱动圆盘转动，同时利用滚轮击打布料板的底部，由于布料板呈角度设置，因此可使湿料切片依次通过各个条形料口进入到相对应的料仓中，并在蛇形弹簧的配合下使布料板振动，从而使湿料切片从落料孔处落下，可使湿料切片均匀的分布在双风道床体中，然后对湿料切片进行干燥，可有效的防止切片粘结在一起，有利于干燥。
[0021]（2）本方案，通过布料板在上下振动的过程中利用柔性垫块可有效的隔离振动并吸收冲击力，不仅可布料板起到很好的防护作用，而且可降低撞击的噪音。
附图说明
[0022]图1为本技术的双风道床体剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术的双风道床体内侧结构示意图；
[0024]图3为本技术的A部分放大示意图；
[0025]图4为本技术的B部分放大示意图；
[0026]图5为本技术的布料机构结构示意图；
[0027]图6为本技术的减速电机结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、双风道床体；2、进料口；3、第一凸台；4、柔性垫块；5、第二凸台；6、蛇形弹簧；7、布料板；8、条形料口；9、落料孔；10、转轴；11、圆盘；12、支架；13、滚轮；14、减速电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
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6，双风道预结晶床，包括双风道床体1和进料口2，双风道床体1内壁对称固定连接有第一凸台3；
[0033]对称设置的第一凸台3上方均固定连接有第二凸台5，且第二凸台5与第一凸台3之间等距设置有多个蛇形弹簧6，第一凸台3与第二凸台5均呈角度设置；
[0034]蛇形弹簧6下方设置有布料机构；
[0035]布料机构包括设置在蛇形弹簧6下方的布料板7，等距开设在布料板7表面处的条形料口8，设置在条形料口8底口处的料仓，以及等距设置的料仓底部的多个落料孔9；
[0036]第一凸台3下方转动连接有转轴10，转轴10远离双风道床体1内壁的一端焊接有圆盘11，圆盘11边缘处焊接有支架12，支架12的端头处安装有滚轮13，双风道床体1外壁处安
装有减速电机14，且减速电机14的动力输出端与转轴10传动连接；
[0037]需要说明的是，通过进料口2将用于化纤生产的湿料切片投入到双风道床体1的内侧，使湿料切片落在布料机构处，然后通过减速电机14接通电源之后驱动圆盘11转动，同时利用滚轮13击打布料板7的底部，由于布料板7呈角度设置，因此可使湿料切片依次通过各个条形料口8进入到相对应的料仓中，并在蛇形弹簧6的配合下使布料板7振动，从而使湿料切片从落料孔9处落下，可使湿料切片均匀的分布在双风道床体1中，然后对湿料切片进行干燥，可有效的防止切片粘结在一起，有利于干燥。
[0038]参阅图1、图3，第一凸台3上表面等距复合粘接有多个柔性垫块4，且多个柔性垫块4均与布料板7的下表面边缘处相抵接；
[0039]需要说明的是，通过布料板7在上下振动的过程中利用柔性垫块4可有效的隔离振动并吸收冲击力，不仅可布料板7起到很好的防护作用，而且可降低撞击的噪音。
[0040]参阅图1、图3，蛇形弹簧6的顶端与底端处分别与第二凸台5的下表面和布料板7的上表面边缘处焊接相连；
[0041]需要钱说明的是，利用蛇形弹簧6的弹性作用力使布料板7振动，有利于湿料切片的落料。
[0042]参阅图4，转轴10与双风道床体1内壁的结合处安装有轴承，且轴承与转轴10过盈连接；
[0043]需要说明的是，不仅降低了转轴10在转动过程中的阻力，同时保证了转轴10的回旋精度。
[0044]参阅图4，滚轮13凸出于支架12的端头处，且滚轮13与布料机构的底部相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双风道预结晶床，包括双风道床体（1）和进料口（2），其特征在于：所述双风道床体（1）内壁对称固定连接有第一凸台（3）；对称设置的所述第一凸台（3）上方均固定连接有第二凸台（5），且第二凸台（5）与第一凸台（3）之间等距设置有多个蛇形弹簧（6），所述第一凸台（3）与第二凸台（5）均呈角度设置；所述蛇形弹簧（6）下方设置有布料机构；所述布料机构包括设置在蛇形弹簧（6）下方的布料板（7），等距开设在所述布料板（7）表面处的条形料口（8），设置在所述条形料口（8）底口处的料仓，以及等距设置的所述料仓底部的多个落料孔（9）；所述第一凸台（3）下方转动连接有转轴（10），所述转轴（10）远离双风道床体（1）内壁的一端焊接有圆盘（11），所述圆盘（11）边缘处焊接有支架（12），所述支架（12）的端头处安装有滚轮（13），所述双风道床体（1）外壁处安装有减速电机（14），且减速电机（14）的动力输出端与转轴（10）传动连接。2.根据权利要求1所述的双风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：江苏天地化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：