本发明专利技术涉及一种高异形度有光聚酯涤纶纤维及其制备方法，将聚酯切片母粒进行熔融纺丝，其中喷丝板为异形喷丝板；得到高异形度有光聚酯涤纶纤维；其中一字型喷丝孔均匀地分布在喷丝板上；一字型喷丝孔，其形状为仿一字型，其上端面为依次设置的半圆弧和等边三角形的重复单元，其下端面为依次设置的等边三角形和半圆弧的重复单元。本项目在截面上形成不同细微沟槽毛细孔形状，纤维之间的空隙率大、质轻，能有效提高纤维的导湿吸湿、保水及透气性；本项目的生物基聚酯切片有利于环境，减少对石油资源的依赖，符合当今发展的潮流。
【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及纺织生产
，具体的说，是。【
技术介绍
】中国专利申请号201320117866.1涉及一种高空隙轻盈聚酯纤维，所述纤维由在常规聚酯中添加15%至30%比例的水溶性聚酯共混熔融纺丝制成，纤维的横截面为十形、T形、Y形、H形结构中的至少一种；其径向异形度DR(% )为30%以上；纤维有较大比表面积，其分枝度Ba = L2/s为18以上；所述纤维表面至纤维内部呈高空隙蜂窝状态；纤维的致密度大幅度下降；它可以制成包括DTY、BCF、BSY等蓬松型纤维品种；纤维很适用于制成蓬松、轻盈、舒适的休闲服饰。中国专利申请号201110191779.6涉及一种新型的差别化聚酯纤维的制备方法，聚酯原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酯纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)=S+sin ω t ;通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酯纤维；是在聚酯熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酯原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酯纤维内在结晶取向的差别，聚酯纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。中国专利申请号201210364275.4涉及了一种多孔超细X形聚酯纤维及其制备方法。它的喷丝板的喷丝微孔结构为对称的X叶形，其钝角夹角为100?110°，叶形长宽比为5?8:1 ;冷却成形工艺采用徐冷与环吹风冷却组合；热定型工艺的第一热辊温度为88?92°C，第二热辊温度为125?130°C;卷绕速度为3800?4200m/min ;制备的纤维异形度高，在截面上形成不同细微沟槽毛细孔形状，纤维之间的空隙率大、质轻，能有效提高纤维的导湿吸湿、保水及透气性，同时，该纤维及制成的织物具有染色性能好，上色容易，色泽饱满，光泽亮丽的特点，并赋予织物具有蓬松和良好弹性的手感。中国专利申请号201210365194.6涉及一种一字锯齿形聚酯纤维及其制备方法。喷丝板的喷丝孔为一字锯齿形，每个喷丝孔包括四个相同的三角孔，三角孔之间相互连通或有间隔；三角孔的每个边为8?10°弧度的凹曲线；每个喷丝孔的长宽比为4?6: I ；采用徐冷和侧吹风冷却组合，侧吹风的吹风方向与锯齿形喷丝板的喷丝微孔的夹角呈15?30°，上油集束工艺采用喷嘴与油盘组合上油；制备得到的一字锯齿形聚酯纤维异形度大，并同时具备一字形或扁平形纤维良好的光泽效果和十字形纤维吸湿、导湿性能及保湿透气功能特性的效果，可赋予织物光泽、蓬松性、吸湿性、弹性和手感等各种优势性能。中国专利申请号200910100723.8涉及一种多异形纤维长丝及其制造方法，所述的多异形纤维长丝由具有两种不同异形截面的复合单丝和两组分共纺单丝集束而成；其中每根复合单丝并列含有AB两种不同收缩率组分，两种共纺单丝分为A组分低收缩率异形截面共纺单丝和B组分高收缩率异形截面共纺单丝；所述的制造方法，它采用PET、PA6、PA66、PTT、PBT、EDDP中的两种作为纺丝原料，利用常规的切片干燥设备和双组分复合纺丝设备来实现异形纤维产品的制造，使该化学纤维具有多层次适度紊乱结构，具有天然纤维和化学纤维各自的优良性能。中国专利申请号201310002130.4涉及一种兼具抗紫外、远红外发射和导湿功能的聚酯纤维及其制备方法；所述多功能聚酯纤维，其包括如下结构通式的式(I)化合物:Tix(0R10)y(00CC6H4C00)zH4(I)，其中 R1 为 C2 ?C4 的烷基，X 彡 l，z 彡 1 且 2y+2z = 4x+4 ；制备方法包括以下步骤:1)将聚酯切片与式(I)化合物置入双螺杆挤出机挤出，切片造粒获得功能母粒；2)将上述功能母粒与聚酯空白切片按照式(I)化合物含量0.1?0.5wt%配好后，置于熔融纺丝装置进行熔融纺丝；提供的多功能聚酯纤维通过式(I)化合物的添加使聚酯纤维兼具了抗紫外和远红外发射等多重功能；制备方法使功能性成分分散均匀，并且通过十字异型截面提高了纤维的导湿性能。中国专利申请号200510044264.8涉及一种抗紫外、吸湿快干聚酯纤维的制备方法，属于化学纤维
；以易碱解聚酯切片(C0PET)作为成孔剂，与抗紫外聚酯切片进行共混纺丝制得具有吸湿快干功能的抗紫外聚酯纤维；C0PET的添加比例为2-30%，选用微孔形状为双C、三C或三叶型的喷丝板，将抗紫外聚酯切片与C0PET切片混合均匀后，进行熔融纺丝，经后加工制得的纤维具有抗紫外、吸湿快干双重功能。中国专利申请号200710042820.7涉及一种具有高导湿性能的涤纶纱线及其制造方法，该涤纶纱线是由一字型截面涤纶纤维和十字型截面涤纶纤维混纺制得，制造步骤包括:(1)按纤维根数比，选取一字型截面涤纶纤维和十字型截面涤纶纤维；(2)经并丝混纤处理，得涤纶纱线；制备所得的涤纶纱线内毛细孔数量和孔隙率大幅增加，毛细芯吸效应显着提高，导湿性能明显改进，该涤纶纱线可单独或与其他纤维纱线混纺织造成高导湿面料织物，可广泛应用于服装、装饰及产业领域。中国专利申请号200410065523.0涉及了一种聚酯类混纤未牵伸丝，由在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束组成，且溶解速度快的聚酯长丝丝束与溶解速度慢的聚酯长丝丝束在碱性水溶液中的相对溶解速度在30倍以上，溶解速度快的聚酯长丝丝束的混纤率为10?30%，在碱性水溶液中溶解速度不同的两种聚酯长丝丝束的断裂伸长差率ΛΕ为0?20% ;聚酯类混纤未牵伸丝具有高次加工中优越的丝加工性能，可使制成的织物具有优良的蓬松性和回弹性的聚酯类混纤未牵伸丝。高异形度有光聚酯涤纶纤维成为当今研究的热点之一。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其具体步骤为:(1)纳米硫酸钡的无机化将纳米硫酸钡溶于甲醇溶剂中，纳米硫酸钡在甲醇中的浓度为30?40kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.2?8.4,然后加入氨丙基三乙氧基娃烧进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米硫酸钡；(2) CBT初聚物的制备将CBT粉末加热，温度为180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，并进行CBT的端羧基化，反应时间为10?15min，得到羧酸封端的CBT初聚物；所述的催化剂为二羟基烷基氯化锡。所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.15?0.25%。所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为1: 1.3?1: 1.7。所述的CBT粉末有CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到1900C时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PBT、PET、PTT具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220°C时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。所述的生物基的戊二酸，来自生物分解得到戊二酸，有利于环保；(3)复合PBT的制备将步骤(2)制备的CBT本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)纳米硫酸钡的无机化将纳米硫酸钡溶于甲醇溶剂中，纳米硫酸钡在甲醇中的浓度为30～40kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.2～8.4，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米硫酸钡；(2)CBT初聚物的制备将CBT粉末加热，温度为180～200℃，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，并进行CBT的端羧基化，反应时间为10～15min，得到羧酸封端的CBT初聚物；(3)复合PBT的制备(4)聚酯切片母粒的制备聚酯切片母粒的原料质量百分比为：复合PBT切片 1～3％生物基聚酯切片 10～15％大有光聚酯切片 余量(5)高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备将聚酯切片母粒进行熔融纺丝，其中喷丝板为异形喷丝板；得到高异形度有光聚酯涤纶纤维。
【技术特征摘要】
1.一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为: (1)纳米硫酸钡的无机化 将纳米硫酸钡溶于甲醇溶剂中，纳米硫酸钡在甲醇中的浓度为30?40kg/m3，乙醇溶剂pH控制为8.2?8.4,然后加入氨丙基三乙氧基娃烧进行反应；反应完成后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备出氨基化的纳米硫酸钡； (2)CBT初聚物的制备 将CBT粉末加热，温度为180?200°C，然后再加入生物基的戊二酸，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，并进行CBT的端羧基化，反应时间为10?15min，得到羧酸封端的CBT初聚物； (3)复合PBT的制备 (4)聚酯切片母粒的制备 聚酯切片母粒的原料质量百分比为: 复合PBT切片1?3% 生物基聚酯切片10?15% 大有光聚酯切片余量 (5)高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备 将聚酯切片母粒进行熔融纺丝，其中喷丝板为异形喷丝板；得到高异形度有光聚酯涤纶纤维。2.如权利要求1所述的一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的催化剂用量占CBT粉末和戊二酸两者总质量的0.15?0.25%。。3.如权利要求1所述的一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的CBT粉末和戊二酸的摩尔比为1: 1.3?1: 1.7。4.如权利要求1所述的一种高异形度有光聚酯涤纶纤维的制备方法，其特征在于，在所述的步骤⑶中，复合PBT的制备是指:将步骤⑵...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敬平，贺立春，谌建国，
申请(专利权)人：福建百宏聚纤科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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